一种发动机点火罩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机点火罩模具，包括下固定板和上固定板，下固定板的上部设置有旋转组件，旋转组件的上端设置有转盘，转盘的上表面均匀开设有安装工位槽，安装工位槽内设置有注塑模具，注塑模具的上端设置有便于移动的辅助组件，上固定板设置于注塑模具的上端，上固定板的一侧开设有用于注塑模具卸料的操作缺口，操作缺口与浇注管对应的前一步位安装工位槽对齐，上固定板的上端一侧贯穿设置有浇注管，浇注管与对应的安装工位槽内的注塑模具的浇注通道对齐。本实用新型专利技术通过设置的多个可逐步旋转变换的工位，使得若干注塑模具能够逐一工作，提高的注塑设备的工作效率。提高的注塑设备的工作效率。提高的注塑设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机点火罩模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种发动机点火罩模具。

技术介绍

[0002]发动机点火工作的核心部件，发动机工作时，发动机控制单元根据各传感器信号确定某需缸点火，点火器将输入的低压电通过初、次级线圈转化为高压电输出给火花塞，火花塞再向缸内的混合气体产生火花而实现点火的转换装置，其中点火罩作为用于防护点火器的线圈的防护套，点火罩通常由注塑模具生产制成。但注塑模具多是一个工位，在注塑模具的型腔注入高温溶液后，需要待高温溶液冷却后取出浇注件后，才能进行下一个工件的铸造，使得注塑设备的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发动机点火罩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机点火罩模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的上部设置有旋转组件，所述旋转组件的上端设置有转盘，所述转盘的上表面均匀开设有安装工位槽，安装工位槽内设置有注塑模具，所述注塑模具的上端设置有便于移动的辅助组件，所述上固定板设置于所述注塑模具的上端，所述上固定板的一侧开设有用于注塑模具卸料的操作缺口，操作缺口与浇注管对应的前一步位安装工位槽对齐，所述上固定板的上端一侧贯穿设置有浇注管，浇注管与对应的安装工位槽内的注塑模具的浇注通道对齐。
[0005]优选的，所述旋转组件包括防护套、转轴、蜗轮、蜗杆和伺服电机，所述下固定板的上部转动设置有转轴，所述转轴的上端外侧套设有蜗轮，所述蜗轮的外部套设有与下固定板固定连接的防护套，所述防护套的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输送端贯穿防护套连接有与蜗轮相匹配的蜗杆，所述转盘与所述转轴的上端固定连接。
[0006]优选的，所述辅助组件由滚珠和安装套组成，所述注塑模具的上端均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内转动设置有滚珠，所述滚珠的上端外侧套设有与注塑模具螺纹连接的安装套，所述上固定板的下表面开设有与滚珠相配的导向沟槽。
[0007]优选的，所述浇注管的下端开设有安装沟槽，安装沟槽内设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的下端内插设有与浇注管的内孔相匹配的导液套，导液套的下端设置呈锥状，所述导液套的下端外侧套设有与浇注管螺纹连接的限位套。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种发动机点火罩模具，具备以下有益效果：本技术通过旋转组件驱动转盘旋转运动，使得转盘上的若干注塑模具能够逐一旋转浇注，避免需要等候注塑模具内的高温溶液的冷却固定再进行注塑，提高注塑设备的工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为本技术的主视剖视图；
[0011]图3为本技术的俯视图；
[0012]图4为图2中A部分放大结构示意图。
[0013]图中：1、下固定板；2、上固定板；20、操作缺口；3、旋转组件；30、防护套；31、转轴；32、蜗轮；33、蜗杆；34、伺服电机；4、转盘；5、注塑模具；6、辅助组件；60、滚珠；61、安装套；7、浇注管；70、安装沟槽；8、顶出弹簧；9、导液套；10、限位套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种发动机点火罩模具实施例：一种发动机点火罩模具，包括下固定板1和上固定板2，下固定板1的上部转动设置有转轴31，转轴31的上端外侧套设有蜗轮32，蜗轮32的外部套设有与下固定板1固定连接的防护套30，防护套30的一侧设置有伺服电机34，伺服电机34的输送端贯穿防护套30连接有与蜗轮32相匹配的蜗杆33，转盘4与转轴31的上端固定连接，转盘4的上表面均匀开设有安装工位槽，安装工位槽内设置有注塑模具5，通过伺服电机34驱动蜗杆33旋转运动，经蜗杆33与蜗轮32间的啮合传动，使得蜗轮32带动转轴31同步旋转运动，使得转盘4上的注塑模具5逐步转动运动，同时在注塑模具5的上端均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内转动设置有滚珠60，滚珠60的上端外侧套设有与注塑模具5螺纹连接的安装套61，上固定板2的下表面开设有与滚珠60相配的导向沟槽，通过滚珠60的转动，使得注塑模具5的旋转更加舒畅，上固定板2设置于注塑模具5的上端，上固定板2的一侧开设有用于注塑模具5卸料的操作缺口20，操作缺口20与浇注管7对应的前一步位安装工位槽对齐，上固定板2的上端一侧贯穿设置有浇注管7，浇注管7与对应的安装工位槽内的注塑模具5的浇注通道对齐，通过浇注管7向运转到其下方的注塑模具5注入高温溶液，同时旋转到操作缺口20处的注塑模具5打开，将其内冷却成型的点火罩取出，在将注塑模具5闭合，进行循环工作。
[0016]在本实施中，如图2和图4所示，浇注管7的下端开设有安装沟槽70，安装沟槽70内设置有顶出弹簧8，顶出弹簧8的下端内插设有与浇注管7的内孔相匹配的导液套9，导液套9的下端设置呈锥状，导液套9的下端外侧套设有与浇注管7螺纹连接的限位套10，利用顶出弹簧8的弹性使得导液套9能够自由的伸缩，使得导向套9能够轻易的滑入到注塑模具5的上端。
[0017]工作原理：工作时，利用旋转组件3驱动转盘4旋转运动，使得转盘4上的若干注塑模具5能够逐一运动到浇注管7的下端，使得能够逐一对注塑模具5的型腔注入高温溶液，同时当灌入高温溶液的注塑模具5转动到操作缺口20处时，将注塑模具5打开将其内冷却成型的点火罩取出，在将注塑模具5闭合，进行循环工作。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机点火罩模具，包括下固定板(1)和上固定板(2)，其特征在于：所述下固定板(1)的上部设置有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)的上端设置有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面均匀开设有安装工位槽，安装工位槽内设置有注塑模具(5)，所述注塑模具(5)的上端设置有便于移动的辅助组件(6)，所述上固定板(2)设置于所述注塑模具(5)的上端，所述上固定板(2)的一侧开设有用于注塑模具(5)卸料的操作缺口(20)，操作缺口(20)与浇注管(7)对应的前一步位安装工位槽对齐，所述上固定板(2)的上端一侧贯穿设置有浇注管(7)，浇注管(7)与对应的安装工位槽内的注塑模具(5)的浇注通道对齐。2.根据权利要求1所述的一种发动机点火罩模具，其特征在于：所述旋转组件(3)包括防护套(30)、转轴(31)、蜗轮(32)、蜗杆(33)和伺服电机(34)，所述下固定板(1)的上部转动设置有转轴(31)，所述转轴(31)的上端外侧套设有蜗轮(32)，所述蜗轮(32)的外部套设有与下固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢盛吉，冯海雷，
申请(专利权)人：宁波市北仑科莱特模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：