一种滑轮生产用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑设备领域,尤其涉及一种滑轮生产用注塑装置，包括挤出机，挤出机包括沿左右方向延伸的出料管，出料管左端滑动套设有延长管，挤出机上安装有与延长管连接的第一伸缩机构，延长管外侧设置支座，支座上转动设置有与出料管平行的转轴，支座上安装有与转轴连接的驱动机构，转轴上同轴设置安装盘，安装盘上均匀安装有多个模具单元，模具单元包括固定在安装盘右端的定模和与位于定模左侧且与定模滑动连接的动模，定模上开设有进料口，支座上沿左右方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的右端安装有电磁铁，动模左端安装有铁板，本实用新型专利技术具有生产效率较高的优点。本实用新型专利技术具有生产效率较高的优点。本实用新型专利技术具有生产效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轮生产用注塑装置


[0001]本技术涉及注塑设备领域,尤其涉及一种滑轮生产用注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，在滑轮的生产中一般采用注塑的方式生产,
[0003]注塑是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。在滑轮的注塑生产中,由于滑轮较厚,因此冷却时间也较长,因此导致滑轮生产效率较低下,因此开发一种生产效率高的滑轮生产用注塑装置就显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑轮生产用注塑装置，具有生产效率较高的优点。
[0005]采用的技术方案如下：
[0006]一种滑轮生产用注塑装置，包括挤出机，挤出机包括沿左右方向延伸的出料管，出料管左端滑动套设有延长管，挤出机上安装有与延长管连接的第一伸缩机构，延长管外侧设置支座，支座上转动设置有与出料管平行的转轴，支座上安装有与转轴连接的驱动机构，转轴上同轴设置安装盘，安装盘上均匀安装有多个模具单元，模具单元包括固定在安装盘右端的定模和与位于定模左侧且与定模滑动连接的动模，定模上开设有进料口，支座上沿左右方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的右端安装有电磁铁，动模左端安装有铁板，
[0007]优选的，所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气动推杆。
[0008]优选的，所述的驱动机构包括伺服电机和减速器，减速器的动力输出轴与转轴采用联轴器同轴连接。
[0009]优选的，所述的安装盘的左右两侧分别安装有与安装盘同轴的第一供水环和第一出水环，第一供水环设置有多个分别与各个定模连接的冷水管，第一出水环设置有多个分别与各个定模连接的热水管，第一供水环外侧均同轴套设有第二供水环，第一出水环外侧套设有第二出水环，第二供水环和第二出水环均与支座固定连接，第二供水环内的第一供水环和第二出水环内的第一出水环均开设有透水窗，第一供水环连接有进水管，第二出水环连接有出水管，支座上安装有与进水管和出水管连接的循环冷却机构。
[0010]优选的，所述的循环冷却机构包括水箱，水箱内设置有制冷管，水箱上端设置有水泵，水泵与进水管连接，出水管延伸到水箱内。
[0011]相比于现有技术，有益效果在于：
[0012]本技术利用转动的安装盘和安装盘上安装的多个模具单元，利用多个模具单元依次使用，利用了需要等待冷却的时间，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种滑轮生产用注塑装置的结构示意图，
[0014]图2是图1中A处的结构示意图，
[0015]图3是本技术一种滑轮生产用注塑装置的安装盘的右视结构示意图，
[0016]图4是本技术一种滑轮生产用注塑装置的第一供水环处的位置关系示意图，
[0017]图中：1、挤出机,2、出料管，3、延长管，4、第一伸缩机构，5、支座，6、转轴，7、驱动机构，8、安装盘，9、模具单元，10、进料口，11、第二伸缩机构，12、电磁铁，13、第一供水环，14、第一出水环，15、冷水管，16、热水管，17、第二供水环，18、第二出水环，19、进水管，20、出水管，21、水箱，22、制冷管，23、水泵。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图4所示：一种滑轮生产用注塑装置，包括挤出机1，挤出机1包括沿左右方向延伸的出料管2，出料管2左端滑动套设有延长管3，挤出机1上安装有与延长管3连接的第一伸缩机构4，第一伸缩机构4控制延长管3左右移动，
[0019]延长管3外侧设置支座5，支座5上转动设置有与出料管2平行的转轴6，支座5上安装有与转轴6连接的驱动机构7，驱动机构7包括伺服电机和减速器，减速器的动力输出轴与转轴6采用联轴器同轴连接，驱动机构7驱动转轴6转动，
[0020]转轴6上同轴设置安装盘8，安装盘8上均匀安装有多个模具单元9，模具单元9包括固定在安装盘8右端的定模和与位于定模左侧且与定模滑动连接的动模，定模上开设有进料口10，当定模转动到安装盘8的最上端时，进料口10与延长管3对应，控制延长管3向左延伸并插入进料口10中向模具单元9供料，
[0021]支座5上沿左右方向设置有第二伸缩机构11，第二伸缩机构11的右端安装有电磁铁12，动模左端安装有铁板，当模具单元9转动到安装盘8的最下端时，铁板与电磁铁12对应，启动电磁铁12，控制第二伸缩机构11伸缩使电磁铁12吸附住铁板，随后控制第二伸缩机构11缩短，向左拉动模，使定模和动模分离，使注塑完成的滑轮下落，滑轮下落之后，控制第二伸缩机构11伸长使动模压在定模上，关闭电磁铁12，随后控制第二伸缩机构11回缩，第一伸缩机构4和第二伸缩机构11均为气动推杆，气动推杆为现有技术，在此不再赘述；
[0022]安装盘8的左右两侧分别安装有与安装盘8同轴的第一供水环13和第一出水环14，第一供水环13设置有多个分别与各个定模连接的冷水管15，第一出水环14设置有多个分别与各个定模连接的热水管16，第一供水环13外侧均同轴套设有第二供水环17，第一出水环14外侧套设有第二出水环18，第一供水环13与第二供水环17转动密封连接，第一出水环14与第二出水环18之间转动密封连接，
[0023]第二供水环17和第二出水环18均与支座5固定连接，第二供水环17内的第一供水环13和第二出水环18内的第一出水环14均开设有透水窗，第一供水环13连接有进水管19，第二出水环18连接有出水管20，支座5上安装有与进水管19和出水管20连接的循环冷却机构，循环冷却机构包括水箱21，水箱21内设置有制冷管22，水箱21上端设置有水泵23，水泵23与进水管19连接，出水管20延伸到水箱21内，
[0024]水泵23将冷却之后的水经进水管19输送到第二供水环17，第二供水环17内的水经
透水窗进入第一供水环13内，第一供水环13内的水经冷水管15输送到模具单元9内对模具单元9进行冷却，冷却之后的水从热水管16排放到第一出水环14内，第一出水环14内的水从透水窗进入第二出水环18，第二出水环18内的水进入出水管20并排放到水箱21内进行冷却。
[0025]具体工作过程如下：当定模转动到安装盘8的最上端时，进料口10与延长管3对应，控制延长管3向左延伸并插入进料口10中向模具单元9供料，供料完成之后，控制延长管3缩回，利用循环冷却机构对模具单元9进行冷却，控制驱动机构7转动直至相邻的模具单元9对准延长管3，
[0026]当装料之后的模具单元9转动到安装盘8的最下端时，铁板与电磁铁12对应，启动电磁铁12，控制第二伸缩机构11伸缩使电磁铁12吸附住铁板，随后控制第二伸缩机构11缩短，向左拉动模，使定模和动模分离，使注塑完成的滑轮下落，利用多个模具单元9依次使用，利用需要等待冷却的时间，提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轮生产用注塑装置，其特征在于：包括挤出机，挤出机包括沿左右方向延伸的出料管，出料管左端滑动套设有延长管，挤出机上安装有与延长管连接的第一伸缩机构，延长管外侧设置支座，支座上转动设置有与出料管平行的转轴，支座上安装有与转轴连接的驱动机构，转轴上同轴设置安装盘，安装盘上均匀安装有多个模具单元，模具单元包括固定在安装盘右端的定模和与位于定模左侧且与定模滑动连接的动模，定模上开设有进料口，支座上沿左右方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的右端安装有电磁铁，动模左端安装有铁板。2.如权利要求1所述的一种滑轮生产用注塑装置，其特征在于：所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气动推杆。3.如权利要求1所述的一种滑轮生产用注塑装置，其特征在于：所述的驱动机构包括伺服电机和减速器，减速器的动力输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，黎子豪，段博，
申请(专利权)人：信阳易成航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：