一种球头柱塞收口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种球头柱塞收口设备，包括支撑台、上料机构、收口机构和下料机构，上料机构包括料斗，料斗开设上出料管，上出料管下端连接有分料筒，分料筒内沿左右方向转动安装有分料辊，分料筒下端开设有下出料管，下出料管连接上导向块，上导向块下端滑动连接有下导向块，下导向块和上导向块均开设有出料窗，框架上设置有与下导向块连接的第一伸缩机构，出料窗左侧的下导向块下端连接有抵压块，抵压块下方的支撑台上安装固定块，收口机构包括沿左右方向延伸的第二伸缩机构，第二伸缩机构左侧设置有收口模具，下料机构设置在固定块后侧。本实用新型专利技术具有自动化程度较高,降低操作人员劳动强度的优点。动化程度较高,降低操作人员劳动强度的优点。动化程度较高,降低操作人员劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种球头柱塞收口设备


[0001]本技术涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种球头柱塞收口设备。

技术介绍

[0002]球头柱塞又叫定位珠或弹簧柱塞。是一种由壳体、弹簧、球珠或柱体组成的负载设备。广泛用于一些医疗器械设备、润滑设备、气动工具等产品上面,在球头柱塞的生产过程中, 需要对球头柱塞进行收口,现有的收口设备,自动化程度较低,需要操作人员将球头柱塞安装到收口设备上,收口后再拆下,需要操作人员不停的上料下料,劳动强度较大,因此开发一种自动化程度较高,降低操作人员劳动强度，可以自主上料下料的球头柱塞收口设备就显得尤为。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球头柱塞收口设备，具有自动化程度较高,降低操作人员劳动强度，可以自主上料下料的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种球头柱塞收口设备，包括支撑台、上料机构、收口机构和下料机构，
[0006]支撑台上端设置有框架，上料机构设置在框架上，上料机构包括料斗，料斗开设上出料管，上出料管下端连接有分料筒，分料筒内沿左右方向转动安装有分料辊，分料辊侧面开设有料槽，分料筒外侧安装有与分料辊连接的驱动机构，
[0007]分料筒下端开设有下出料管，下出料管连接上导向块，上导向块下端面呈左高右低的倾斜，上导向块下端滑动连接有下导向块，下导向块和上导向块均开设有出料窗，
[0008]框架上设置有与下导向块连接的第一伸缩机构，
[0009]出料窗左侧的下导向块下端连接有抵压块，抵压块右侧的下端面开设有第一半圆形槽，
[0010]抵压块下方的支撑台上安装固定块，固定块上端面的右侧开设有第二半圆形槽，
[0011]收口机构安装在第二半圆形槽右侧，收口机构包括沿左右方向延伸的第二伸缩机构，第二伸缩机构左侧设置有收口模具，
[0012]下料机构设置在固定块后侧，下料机构包括沿前后方向延伸的第三伸缩机构，第三伸缩机构前端连接有电磁铁吸附板。
[0013]优选的，所述的驱动机构包括伺服电机，伺服电机的动力输出轴与分料辊同轴连接。
[0014]优选的，所述的第二半圆形槽左侧的固定板上端面开设有限位槽，限位槽的深度低于第二半圆形槽。
[0015]优选的，所述的限位槽底部设置有磁铁。
[0016]优选的，所述的第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均为液压伸缩杆。
[0017]优选的，所述的固定块前方的支撑台上开设有漏料窗，漏料窗下方的支撑台上安
装有上端开口的集料箱。
[0018]优选的，所述的料斗上设置有余量观察窗。
[0019]相比于现有技术，有益效果在于：
[0020]本技术利用上导向块和下导向块的配合移动，在左右移动的同时，在斜面的作用下，下导向块也上下移动，对金属管进行移动和固定，便于进行收口，避免了操作人员人工上料，降低劳动强度，
[0021]收口完成之后，下导向块左移，金属管留在第二半圆形槽内，第三伸缩机构控制电磁铁吸附板前移并给电磁铁吸附板通电，电磁铁吸附板将金属管吸附起，当金属管到达漏料窗上方时，给电磁铁吸附板断电，金属管落入集料箱内，避免了操作人员人工下料，降低劳动强度。
附图说明
[0022]图1是本技术一种球头柱塞收口设备的立体结构示意图，
[0023]图2是图1中A处的结构示意图，
[0024]图3是本技术一种球头柱塞收口设备的正面结构示意图，
[0025]图4是本技术一种球头柱塞收口设备的右视的结构示意图，
[0026]图5是本技术一种球头柱塞收口设备的抵压块处的结构示意图，
[0027]图中：1、支撑台,2、框架，3、料斗，4、上出料管，5、分料筒，6、分料辊，61、料槽，7、驱动机构，8、下出料管，9、上导向块，10、下导向块，11、出料窗，12、第一伸缩机构，13、抵压块，131、第一半圆形槽，14、固定块，141、第二半圆形槽，142、限位槽，15、第二伸缩机构，16、收口模具，17、第三伸缩机构，18、电磁铁吸附板，19、漏料窗，20、集料箱。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图5所示：一种球头柱塞收口设备，包括支撑台1、上料机构、收口机构和下料机构，
[0029]支撑台1上端设置有框架2，上料机构设置在框架2上，上料机构包括料斗3，料斗3上设置有余量观察窗，余量观察窗便于观察料斗3内部余量，料斗3开设上出料管4，上出料管4下端连接有分料筒5，分料筒5内沿左右方向转动安装有分料辊6，分料辊6侧面开设有料槽61，分料筒5外侧安装有与分料辊6连接的驱动机构7，驱动机构7包括伺服电机，伺服电机的动力输出轴与分料辊6同轴连接，分料筒5下端开设有下出料管8，金属管卡在料槽61内，分料辊6转动将金属管转动到分料辊6下方，经过下出料管8落下，
[0030]下出料管8连接上导向块9，上导向块9下端面呈左高右低的倾斜，上导向块9下端滑动连接有下导向块10，下导向块10和上导向块9均开设有出料窗11，金属管从出料窗11落下，
[0031]框架2上设置有与下导向块10连接的第一伸缩机构12，第一伸缩机构12与上导向块9的下端面平行，第一伸缩机构12伸缩从而控制下导向块10在上导向块9下端移动，在左右移动的同时，在斜面的作用下，下导向块10也上下移动，
[0032]出料窗11左侧的下导向块10下端连接有抵压块13，抵压块13右侧的下端面开设有第一半圆形槽131，抵压块13下方的支撑台1上安装固定块14，固定块14上端面的右侧开设
有第二半圆形槽141，第一半圆形槽131与第二半圆形槽141的轴线位于同一沿左右方向竖向延伸的平面内，第二半圆形槽141左侧的固定板上端面开设有限位槽142，限位槽142的深度低于第二半圆形槽141，限位槽142底部设置有磁铁，限位槽142避免从出料窗11落下的金属管偏离，
[0033]金属管从出料管落到限位槽142内后，第一伸缩机构12伸长，控制下导向块10向右移动，同时抵压块13向右移动，在抵压块13向右移动的过程中，第一半圆形槽131的左端面与金属管接触，推着金属管进入第二半圆形槽141，下导向块10继续向右移动，抵压块13下移将金属管完全推入第二半圆形槽141并压紧，
[0034]收口机构安装在第二半圆形槽141右侧，收口机构包括沿左右方向延伸的第二伸缩机构15，第二伸缩机构15左侧设置有收口模具16，第二伸缩机构15控制收口模具16向左移动挤压金属管，对金属管进行收口，
[0035]下料机构设置在固定块14后侧，下料机构包括沿前后方向延伸的第三伸缩机构17，第三伸缩机构17前端连接有电磁铁吸附板18，当收口完成之后，下导向块10左移，金属管留在第二半圆形槽141内，第三伸缩机构17控制电磁铁吸附板18前移并给电磁铁吸附板18通电，电磁铁吸附板18将金属管吸附起，
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头柱塞收口设备，其特征在于：包括支撑台（1）、上料机构、收口机构和下料机构，支撑台（1）上端设置有框架（2），上料机构设置在框架（2）上，上料机构包括料斗（3），料斗（3）开设上出料管（4），上出料管（4）下端连接有分料筒（5），分料筒（5）内沿左右方向转动安装有分料辊（6），分料辊（6）侧面开设有料槽（61），分料筒（5）外侧安装有与分料辊（6）连接的驱动机构（7），分料筒（5）下端开设有下出料管（8），下出料管（8）连接上导向块（9），上导向块（9）下端面呈左高右低的倾斜，上导向块（9）下端滑动连接有下导向块（10），下导向块（10）和上导向块（9）均开设有出料窗（11），框架（2）上设置有与下导向块（10）连接的第一伸缩机构（12），出料窗（11）左侧的下导向块（10）下端连接有抵压块（13），抵压块（13）右侧的下端面开设有第一半圆形槽（131），抵压块（13）下方的支撑台（1）上安装固定块（14），固定块（14）上端面的右侧开设有第二半圆形槽（141），收口机构安装在第二半圆形槽（141）右侧，收口机构包括沿左右方向延伸的第二伸缩机构（15），第二伸缩机构（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳刚，夏天，段博，
申请(专利权)人：信阳易成航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：