【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体装置，具体涉及新型起重机上阀体结构。
技术介绍
1、起重机上阀门为重要的机构，各种阀门配合同于控制不同机械执行对应动作，如升降、前后移动等，部分阀门采用上下阀体的对接结构，分体式对接结构有助内部部件的安装及拆卸维修等，在上下阀体对接端面处安置密封圈以提高密封性，缺陷在于该处密封圈容易出现破损、老化等现象，如不及时更换易出现泄露等情形，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开新型起重机上阀体结构，所述上阀体的底端周壁设置法兰板，所述法兰板上沿轴向设置安装孔，所述法兰板的正面处同心、间隔设置多道环状凸楞，邻近内侧凸楞的上阀体端面处设置密封圈一，相邻两凸楞之间设置凹槽一且凹槽一沿轴向弹性连接推块，所述推块上设置密封圈二。
3、本方案中改进上阀体端部处对接结构，增加与法兰板同心的环状凸楞，对应在下阀体对接端部法兰板端面上交错对应成型第二凸楞，二者对接时凸楞与第二凸楞之间呈咬合状，有助提高密封性，且在上阀体内侧凸楞的端面处安置密封圈一，在与下阀体对接时，下阀体上第二凸楞抵接密封圈一以二次提高密封性，本方案中并在两凸楞之间弹性连接推块，上下阀体对接时，以弹性连接的推块推动密封圈二对第二凸楞与两侧凸楞之间的间隙进行密封，弹性连接促使密封圈二始终保持接触，即使密封圈一出现破损，密封圈二的紧密接触依然可保证密封性。
4、进一步，所述法兰板的正面处同心、间隔设置两道环状凸楞，简化结构。>
5、进一步，所述推块的底面与凹槽一底壁之间设置弹性件以形成弹性连接，简化结构，方便组装成型。
6、进一步，所述推块下方的凹槽一内螺纹连接推杆，所述推杆的顶端处设置载块，所述载块与上方的推块之间设置弹性件，所述推杆的另一端自法兰板底面成型的凹槽二伸出。
7、本方案中改进结构，螺纹连接推杆，可通过拧动推杆进一步调整密封圈二抵接的紧密度，提高密封性。
8、进一步，所述凹槽二的槽口处设置端盖，增加端盖，提高装饰性。
9、进一步，所述端盖嵌合固定在凹槽二的槽口处，邻近内侧凸楞的阀体端面处设置凹槽三，所述凹槽三处设置密封圈一，端盖嵌合固定方便组装，凹槽三的增加方便安置密封圈一。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、1、本技术改进上阀体的端面对接结构，呈咬合态与下阀体对接，并通过密封圈一及弹性相连的密封圈二相配合提高密封性。
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1.新型起重机上阀体结构，所述上阀体的底端周壁设置法兰板，所述法兰板上沿轴向设置安装孔，其特征在于，所述法兰板的正面处同心、间隔设置多道环状凸楞，邻近内侧凸楞的上阀体端面处设置密封圈一，相邻两凸楞之间设置凹槽一且凹槽一沿轴向弹性连接推块，所述推块上设置密封圈二。
2.如权利要求1所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述法兰板的正面处同心、间隔设置两道环状凸楞。
3.如权利要求1所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述推块的底面与凹槽一底壁之间设置弹性件以形成弹性连接。
4.如权利要求3所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述推块下方的凹槽一内螺纹连接推杆，所述推杆的顶端处设置载块，所述载块与上方的推块之间设置弹性件，所述推杆的另一端自法兰板底面成型的凹槽二伸出。
5.如权利要求4所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述凹槽二的槽口处设置端盖。
6.如权利要求5所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述端盖嵌合固定在凹槽二的槽口处，邻近内侧凸楞的阀体端面处设置凹槽三，所述凹槽三处设置密封圈一。
【技术特征摘要】
1.新型起重机上阀体结构，所述上阀体的底端周壁设置法兰板，所述法兰板上沿轴向设置安装孔，其特征在于，所述法兰板的正面处同心、间隔设置多道环状凸楞，邻近内侧凸楞的上阀体端面处设置密封圈一，相邻两凸楞之间设置凹槽一且凹槽一沿轴向弹性连接推块，所述推块上设置密封圈二。
2.如权利要求1所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述法兰板的正面处同心、间隔设置两道环状凸楞。
3.如权利要求1所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述推块的底面与凹槽一底壁之间设置弹性件以形...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢盛吉，冯海雷，
申请(专利权)人：宁波市北仑科莱特模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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