快速脱模的不粘煎锅模具制造技术

本实用新型专利技术公开了快速脱模的不粘煎锅模具，包括下固定板和上固定板，下固定板的上表面对称设置有垫板，两块垫板的上部设置有托板，托板的上端设置有与不粘煎锅内腔相匹配的凸模，上固定板的下表面设置有与凸模相匹配的凹模，凹模的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内固定设置有与凹模的内腔相匹配的环形板，环形板的上端开设有输油沟槽，环形板的下端均匀倾斜开设有与输油沟槽相连通的排油通孔，上固定板的后侧固定设置有与输油沟槽连通的注油管。本实用新型专利技术能够自动对待拉伸板材喷洒拉伸油，使得拉伸工件脱模更加的顺畅快速。使得拉伸工件脱模更加的顺畅快速。使得拉伸工件脱模更加的顺畅快速。

【技术实现步骤摘要】
快速脱模的不粘煎锅模具


[0001]本技术涉及不粘煎锅生产设备
，具体为快速脱模的不粘煎锅模具。

技术介绍

[0002]不粘煎锅的生产过程中，需要先将板材放置到模具上拉伸呈锅体的形状，但当板材在被拉伸呈锅体后，锅体不易从凸模上脱离出来，为了解决上述问题，通常需要在待拉伸板材的表面涂抹拉伸油，但现有的模具不具有自动对待拉伸板材喷洒拉伸油，需要操作人员通过毛刷对待拉伸板材的表面涂抹拉伸油后才能拉伸，该种方式使得拉伸模具的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供快速脱模的不粘煎锅模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速脱模的不粘煎锅模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的上表面对称设置有垫板，两块所述垫板的上部设置有托板，所述托板的上端设置有与不粘煎锅内腔相匹配的凸模，所述凸模的外侧套设有卸料板，所述下固定板的上表面设置有推动卸料板的复位组件，所述上固定板的下表面设置有与凸模相匹配的凹模，所述凹模的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内固定设置有与凹模的内腔相匹配的环形板，所述环形板的上端开设有输油沟槽，环形板的下端均匀倾斜开设有与输油沟槽相连通的排油通孔，所述上固定板的后侧固定设置有与输油沟槽连通的注油管，所述下固定板的一侧设置有用于储存拉伸油的储油盒，储油盒的上部设置有用于向注油管供油的抽油泵，所述托板的一侧设置有控制抽油泵供油的控制组件。
[0005]优选的，所述复位组件包括安装板、氮气弹簧、推板和推杆，所述下固定板的上部均匀插设有安装板，安装板的上部均匀设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的上部设置有推板，所述推板的上端均匀设置有推杆，推杆的上端贯穿托板推动卸料板。
[0006]优选的，所述控制组件包括防护盒、行程杆、安装套、电磁传感器和感应块，所述托板的后端一侧设置有用于安装控制电路板的防护盒，所述上固定板的后端一侧固定设置有行程杆，所述行程杆的外侧套设有安装套，所述安装套的一侧安装有控制抽油泵停止供油的电磁传感器，防护盒内所述托板的后端固定设置有与电磁传感器相匹配的感应块，且感应块与电磁传感器的间距小于凹模的下表面到待拉伸板材上表面的间距。
[0007]优选的，所述环形板的输油沟槽的内外两侧均设置有呈环型的橡胶密封垫。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了快速脱模的不粘煎锅模具，具备以下有益效果：本技术通过卸料板和复位组件组成工件的脱模机构，使得拉伸后的工件能够与凸模上脱离，同时通过环形板、输油沟槽、排油通孔、注油管、储油盒和抽油泵组成喷洒拉伸油的组件，能够自动对待拉伸板材喷洒拉伸油，使得拉伸工件脱模更加的顺畅快速，提高的模具的工作的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为本技术的主视剖视图；
[0011]图3为图1中A
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A处剖面结构示意图；
[0012]图4为本技术的后视图；
[0013]图5为图3中B部分放大结构示意图。
[0014]图中：1、下固定板；2、上固定板；3、托板；4、凸模；5、卸料板；6、复位组件；60、安装板；61、氮气弹簧；62、推板；63、推杆；7、凹模；8、环形板；80、输油沟槽；81、排油通孔；9、控制组件；90、防护盒；91、行程杆；92、安装套；93、电磁传感器； 94、感应块；10、注油管；11、储油盒；12、抽油泵；13、垫板；14、橡胶密封垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本技术提供的快速脱模的不粘煎锅模具实施例：快速脱模的不粘煎锅模具，包括下固定板1和上固定板2，下固定板1的上表面对称设置有垫板13，两块垫板13的上部设置有托板3，托板3的上端设置有与不粘煎锅内腔相匹配的凸模4，凸模4的外侧套设有卸料板5，下固定板1的上表面设置有推动卸料板5的复位组件6，上固定板2的下表面设置有与凸模4相匹配的凹模7，凹模7的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内固定设置有与凹模7的内腔相匹配的环形板8，环形板8的上端开设有输油沟槽80，环形板8的下端均匀倾斜开设有与输油沟槽80相连通的排油通孔81，上固定板 2的后侧固定设置有与输油沟槽80连通的注油管10，下固定板1的一侧设置有用于储存拉伸油的储油盒11，储油盒11的上部设置有用于向注油管10供油的抽油泵12，托板3的后端一侧设置有用于安装控制电路板的防护盒90，上固定板2的后端一侧固定设置有行程杆 91，行程杆91的外侧套设有安装套92，安装套92的一侧安装有控制抽油泵12停止供油的电磁传感器93，防护盒90内托板的后端固定设置有与电磁传感器93相匹配的感应块94，且感应块94与电磁传感器93的间距小于凹模7的下表面到待拉伸板材上表面的间距，当凹模7向下运动时，利用抽油泵12将储油盒11内的拉伸油抽取注入到注油管10中，使得拉伸油进入到环形板8的输油沟槽80内，再经排油通孔81将拉伸油喷洒到待拉伸板材上，同时上固定板2带动行程杆91向下运动，当电磁传感器93检测到感应块94后，电磁传感器93将电磁信号传递给防护盒90内的控制电路板，使得控制电路板控制抽油泵12停止供油，拉伸结束后，通过复位组件6对卸料板 5的推动，使得拉伸后的工件能够与凸模4上脱离。
[0017]在本实施中，如图1所示，复位组件6包括安装板60、氮气弹簧61、推板62和推杆63，下固定板1的上部均匀插设有安装板60，安装板60的上部均匀设置有氮气弹簧61，氮气弹簧61的上部设置有推板62，推板62的上端均匀设置有推杆63，推杆63的上端贯穿托板3推动卸料板5，通过受压后的氮气弹簧61弹力推动推板62，使得推板62推动推杆63将卸料板5向上顶出。
[0018]在本实施中，如图5所示，环形板8的输油沟槽80的内外两侧均设置有呈环型的橡胶密封垫14，通过橡胶密封垫14对输油沟槽 80的两侧进行密封，避免了拉伸油的渗漏。
[0019]工作原理：工作时，将待拉伸板材放置到卸料板5上，当凹模7 向下运动时，利用抽油泵12将储油盒11内的拉伸油抽取注入到注油管10中，使得拉伸油进入到环形板8的输油沟槽80内，再经排油通孔81将拉伸油喷洒到待拉伸板材上，再利用控制组件9控制抽油泵 12停止供油，使得待拉伸板材的拉伸效果更好，当凹模7向上运动时，同时利用复位组件6向上推动卸料板5，使得卸料板5推动拉伸工件，使得拉伸工件能够顺畅的从凸模4上脱离。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速脱模的不粘煎锅模具，包括下固定板(1)和上固定板(2)，其特征在于：所述下固定板(1)的上表面对称设置有垫板(13)，两块所述垫板(13)的上部设置有托板(3)，所述托板(3)的上端设置有与不粘煎锅内腔相匹配的凸模(4)，所述凸模(4)的外侧套设有卸料板(5)，所述下固定板(1)的上表面设置有推动卸料板(5)的复位组件(6)，所述上固定板(2)的下表面设置有与凸模(4)相匹配的凹模(7)，所述凹模(7)的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内固定设置有与凹模(7)的内腔相匹配的环形板(8)，所述环形板(8)的上端开设有输油沟槽(80)，环形板(8)的下端均匀倾斜开设有与输油沟槽(80)相连通的排油通孔(81)，所述上固定板(2)的后侧固定设置有与输油沟槽(80)连通的注油管(10)，所述下固定板(1)的一侧设置有用于储存拉伸油的储油盒(11)，储油盒(11)的上部设置有在压机下压时向注油管(10)供油的抽油泵(12)，所述托板(3)的一侧设置有控制抽油泵(12)停止供油的控制组件(9)。2.根据权利要求1所述的快速脱模的不粘煎锅模具，其特征在于：所述复位组件(6)包括安装板(60)、氮气弹簧(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢盛吉，冯海雷，
申请(专利权)人：宁波市北仑科莱特模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：