【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机设备领域，具体而言，涉及一种泵油装置及压缩机。
技术介绍
1、活塞压缩机在运行时，需要向各摩擦副处供给润滑油，以减小各零部件间运转时的摩擦损耗，并且润滑油还能起到一定的冷却散热作用。当前一般是在压缩机的曲轴中设置泵油系统，以向各摩擦副处供油。
2、变频压缩机是相对转速恒定的压缩机而言，其转速能够在一定范围内连续调节，来连续改变输出能量的压缩机。由于变频压缩机可以根据工作需要，通过改变运转速度，进而调整输出功率，特别是使用在制冷设备中，可以通过改变运转速度，以调节制冷能力，而转速越低，功耗越小，因此变频压缩机具有高效节能的优点。目前变频压缩机越来越向宽频化的趋势发展，但变频压缩机频率过高或过低都会对泵油系统带来挑战。
3、变频活塞压缩机的曲轴上的泵油系统主要分为两种，分别是离心泵油系统和螺旋泵泵油系统。对于离心泵油系统，压缩机运行在中高频率时，泵油能力能够保证压缩机的可靠性要求。而当频率过低时，由于离心力变小，泵油能力会相应变差，甚至导致出油口无法出油。对于螺旋泵泵油系统，中低频泵油能力较好，但高频时也会导致过量泵油。高频泵油过量会容易导致压缩机的排油率过高，会影响整个制冷系统和压缩机的可靠性。
4、因此，现有技术中存在变频压缩机的泵油系统频率适应宽度较小，难以满足变频压缩机宽频化泵油要求的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种泵油装置及压缩机，以解决现有技术中变频压缩机的泵油系统频率适应宽度较小，难以满足变频压缩机
2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种泵油装置，包括：曲轴，曲轴的内部具有安装腔，且曲轴的周向侧壁具有与安装腔连通的出油孔；螺旋油泵结构，螺旋油泵结构的至少一部分位于安装腔的内部，曲轴能够相对螺旋油泵结构转动，且螺旋油泵结构具有排油通道，排油通道的进油孔位于出油孔的上方。
3、进一步地，排油通道包括设置在螺旋油泵结构内部的出油腔，出油腔与螺旋油泵结构的底部连通，且进油孔与出油腔连通。
4、进一步地，进油孔设置在螺旋油泵结构的周向侧壁。
5、进一步地，螺旋油泵结构的顶部具有与出油腔连通的开口。
6、进一步地，螺旋油泵结构至少位于安装腔的内部的周向侧壁具有沿轴向延伸的螺旋油槽，出油孔和进油孔分别与螺旋油槽连通。
7、进一步地，安装腔至少包括顺次连通的第一安装段和第二安装段，第一安装段位于第二安装段的下方，第一安装段的直径大于第二安装段的直径，且出油孔位于第一安装段对应的曲轴的周向侧壁，进油孔设置在螺旋油泵结构位于第二安装段的部分的周向侧壁。
8、进一步地，螺旋油泵结构位于第一安装段内的部分的直径大于螺旋油泵结构位于第二安装段内的部分的直径。
9、进一步地，螺旋油泵结构包括顺次连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段位于第一安装段的内部并与第一安装段间隙配合，第二连接段位于第二安装段的内部并与第二安装段间隙配合。
10、进一步地，在曲轴的轴向上，第一连接段靠近第二连接段的一端与出油孔之间的距离大于等于5mm且小于等于10mm。
11、进一步地，第一连接段和第二连接段之间具有朝向第二连接段逐渐收缩的渐缩段，第一安装段和第二安装段之间对应渐缩段设置有过渡段。
12、进一步地，螺旋油泵结构的底部与曲轴的底部平齐。
13、进一步地，出油腔的轴线、螺旋油泵结构的轴线、曲轴的轴线重合；和/或出油孔的轴线和进油孔的轴线分别与曲轴的轴线垂直。
14、进一步地，螺旋油泵结构的顶部与安装腔的顶部之间具有过渡空间。
15、根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵油装置。
16、应用本技术的技术方案，本申请中的泵油装置包括曲轴和螺旋油泵结构。曲轴的内部具有安装腔，且曲轴的周向侧壁具有与安装腔连通的出油孔；螺旋油泵结构的至少一部分位于安装腔的内部，曲轴能够相对螺旋油泵结构转动，且螺旋油泵结构具有排油通道，排油通道的进油孔位于出油孔的上方。
17、使用本申请中的泵油装置时，泵油装置的底部可以位于油池内，所以通过曲轴相对螺旋油泵结构转动，油池内的油能够由曲轴和螺旋油泵之间上升到出油孔处，从而使得曲轴和螺旋油泵之间的油能够由出油孔排出，进而实现对曲轴的润滑。并且，由于排油通道的进油孔在曲轴的轴向方向上位于出油孔的上方，所以当曲轴的转速升高时，曲轴和螺旋油泵之间的油的一部分能够由出油孔排出，而另一部分则能够由进油孔进入排油通道并重新回到油池，从而有效地降低排油量。因此，本申请中的油泵装置能够在曲轴的转速增大时有效地避免排油量过大。因此，本申请中的泵油装置有效地解决了现有技术中变频压缩机的泵油系统频率适应宽度较小，难以满足变频压缩机宽频化泵油要求的问题。
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1.一种泵油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述排油通道(21)包括设置在所述螺旋油泵结构(20)内部的出油腔(211)，所述出油腔(211)与所述螺旋油泵结构(20)的底部连通，且所述进油孔(212)与所述出油腔(211)连通。
3.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述进油孔(212)设置在所述螺旋油泵结构(20)的周向侧壁。
4.根据权利要求2所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)的顶部具有与所述出油腔(211)连通的开口。
5.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)至少位于所述安装腔(11)的内部的周向侧壁具有沿轴向延伸的螺旋油槽(22)，所述出油孔(12)和所述进油孔(212)分别与所述螺旋油槽(22)连通。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵油装置，其特征在于，所述安装腔(11)至少包括顺次连通的第一安装段(111)和第二安装段(112)，所述第一安装段(111)位于所述第二安装段(112)的下方，所述第一安装段(1
7.根据权利要求6所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)位于所述第一安装段(111)内的部分的直径大于所述螺旋油泵结构(20)位于所述第二安装段(112)内的部分的直径。
8.根据权利要求7所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)包括顺次连接的第一连接段(23)和第二连接段(24)，所述第一连接段(23)位于所述第一安装段(111)的内部并与所述第一安装段(111)间隙配合，所述第二连接段(24)位于所述第二安装段(112)的内部并与所述第二安装段(112)间隙配合。
9.根据权利要求8所述的泵油装置，其特征在于，在所述曲轴(10)的轴向上，所述第一连接段(23)靠近所述第二连接段(24)的一端与所述出油孔(12)之间的距离大于等于5mm且小于等于10mm。
10.根据权利要求8所述的泵油装置，其特征在于，所述第一连接段(23)和所述第二连接段(24)之间具有朝向所述第二连接段(24)逐渐收缩的渐缩段(25)，所述第一安装段(111)和所述第二安装段(112)之间对应所述渐缩段(25)设置有过渡段(113)。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)的底部与所述曲轴(10)的底部平齐。
12.根据权利要求2所述的泵油装置，其特征在于，
13.根据权利要求1至5中任一项所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)的顶部与所述安装腔(11)的顶部之间具有过渡空间(114)。
14.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的泵油装置。
...【技术特征摘要】
1.一种泵油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述排油通道(21)包括设置在所述螺旋油泵结构(20)内部的出油腔(211)，所述出油腔(211)与所述螺旋油泵结构(20)的底部连通，且所述进油孔(212)与所述出油腔(211)连通。
3.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述进油孔(212)设置在所述螺旋油泵结构(20)的周向侧壁。
4.根据权利要求2所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)的顶部具有与所述出油腔(211)连通的开口。
5.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)至少位于所述安装腔(11)的内部的周向侧壁具有沿轴向延伸的螺旋油槽(22)，所述出油孔(12)和所述进油孔(212)分别与所述螺旋油槽(22)连通。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵油装置，其特征在于，所述安装腔(11)至少包括顺次连通的第一安装段(111)和第二安装段(112)，所述第一安装段(111)位于所述第二安装段(112)的下方，所述第一安装段(111)的直径大于所述第二安装段(112)的直径，且所述出油孔(12)位于所述第一安装段(111)对应的所述曲轴(10)的周向侧壁，所述进油孔(212)设置在所述螺旋油泵结构(20)位于所述第二安装段(112)的部分的周向侧壁。
7.根据权利要求6所述的泵油装置，其特征在于，所述螺旋油泵结构(20)位于所述第一安装段(111...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱咏杰，李亚荣，徐敏，严耀宗，王志文，张宇斌，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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