【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制器领域，具体涉及一种可调气压感应控制装置。
技术介绍
1、气压传感器常用于干衣机等产品的排气管道风扇上，通过管道气压变化控制排气风扇的工作。然而，目前市面上气压感应器多为不可调节气压值，其数值在出厂时已经固定，而在不同使用场景中，由于环境或气候因素的影响，容易造成感应不灵敏，致使排气风扇不能适时响应，最终对排气效果带来不良影响。
2、因此，需要提供一种可调气压感应控制装置。
技术实现思路
1、为达到上述目的，本技术提供如下的技术方案：
2、一种可调气压感应控制装置，包括壳体1，具有进气部13；电路系统2，连接所述壳体1，包括电源模块22，用于为所述电路系统2提供稳定电压，外接组件251，连接所述壳体1，用于与外部电路连接；气压感应组件3，设于所述壳体1内，包括气压传感器31，与所述进气部13连通，且与所述电路系统2电连接，调节件32，一端露出所述壳体1，另一端螺纹连接所述气压传感器31，通过旋拧所述调节件32改变所述气压传感器31的灵敏度。
3、进一步地，所述壳体1设有调节孔15，所述调节件32穿设于所述调节孔15，且位于所述壳体1的外壁延长线内；和/或，于所述壳体1对应所述调节件32位置设有调节刻度14。
4、进一步地，所述壳体1包括第一半壳11和第二半壳12，拼接后于二者之间形成安装空间；所述第一半壳11一端设有第一扣接部111，另一端设有连接沿113；所述第二半壳12一端设有配合所述第一扣接部111的第二扣接部12
5、进一步地，所述第一半壳11包括底板和侧板；所述连接沿113设于所述侧板，位于远离所述底板的一端；所述第一扣接部111设于所述底板，远离所述侧板的一端。
6、进一步地，于所述底板上分布有若干限位凸块112，位于与所述第一扣接部111相邻的两侧边。
7、进一步地，所述电路系统2还包括pcb板27；主控模块21，电连接所述电源模块22；气压感应模块23，包括所述气压感应组件3，电连接所述电源模块22及所述主控模块21；接线模块25，包括外接组件251，电连接所述电源模块22及所述主控模块21。
8、进一步地，所述电路系统2还包括继电器模块24，电连接所述电源模块22及所述主控模块21；和/或指示灯模块26，电连接所述主控模块21和所述电源模块22；所述接线模块25电连接所述电源模块22及所述继电器模块24。
9、进一步地，所述壳体1设有接口通孔16；所述外接组件251为线束或电插接口，对应所述接口通孔16设置。
10、进一步地，还包括固线组件4；所述固线组件4包括接头件41，具有贯穿的线槽43，一端具有安装台411，另一端螺纹连接所述接口通孔16或通过螺母固定于所述接口通孔16；压片42，通过螺栓连接所述安装台411。
11、进一步地，所述气压传感器31为机械式传感器；所述调节件32为金属件，通过旋拧所述调节件32可改变所述气压传感器31内部的机械弹性行程，从而改变气压传感器31的感应灵敏度。
12、本技术一种可调气压感应控制装置通过调节件螺纹连接气压传感器，改变气压传感器的灵敏度，并通过电路系统的外接组件连接应用场景的电器，从而实现根据实际安装环境因素进行灵敏度调整，使外接电器排气扇可以更好地进行工作响应，取得更佳排气效果。
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1.一种可调气压感应控制装置，其特征在于：包括壳体(1)，具有进气部(13)；
2.根据权利要求1所述的可调气压感应控制装置，其特征在于，所述壳体(1)设有调节孔(15)，所述调节件(32)穿设于所述调节孔(15)，且位于所述壳体(1)的外壁延长线内；
3.根据权利要求1或2所述的可调气压感应控制装置，其特征在于，所述壳体(1)包括第一半壳(11)和第二半壳(12)，拼接后于二者之间形成安装空间；
4.根据权利要求3所述的可调气压感应控制装置，其特征在于，所述第一半壳(11)包括底板和侧板；
5.根据权利要求4所述的可调气压感应控制装置，其特征在于，于所述底板上分布有若干限位凸块(112)，位于与所述第一扣接部(111)相邻的两侧边。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的可调气压感应控制装置，其特征在于，所述电路系统(2)还包括PCB板(27)；
7.根据权利要求6所述的可调气压感应控制装置，其特征在于，所述电路系统(2)还包括继电器模块(24)，电连接所述电源模块(22)及所述主控模块(21)；
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