一种后置多冷却工位传送装置制造方法及图纸

技术编号:41227369 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本技术涉及到注塑生产领域,公开了一种后置多冷却工位传送装置,其包括有固定设于机架上的横梁基座,横梁基座上滑动设置有翻转滑台,横梁基座上还设置有第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动翻转滑台在横梁基座上的滑动;翻转滑台上还设有第二驱动机构,第二驱动机构用于驱动翻转滑台上的取物装置翻转以实现瓶胚的吸取和放置;取物装置上水平依次设置有若干个冷却工位,包括第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列等,各冷却工位列用于吸取并冷却瓶胚;本技术在传送装置上设置冷却工位,与前端设备配合,可以实现更多更好的冷却效果;且传送装置部占据瓶坯的模具生产环节,也大大提高了瓶坯的整个生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到注塑生产领域,具体涉及一种后置多冷却工位传送装置


技术介绍

1、随着工业技术的发展,国内外食品饮料生产厂商竞争日趋激烈,对pet注塑设备的稳定性、效率、能耗有着更高要求,而为了提高模外冷却的效率,以便节省产品模具内冷却的时间,目前的主流方案是在一定的模具间距之内布置尽可能多的模外冷却工位,将产品获得更多的冷却时间,从而获得更好的冷却效果,以进一步减少产品的模具内冷却时间,从而有效的缩短整个产品的生产注塑周期。

2、然而随着竞争的加剧,大型的食品饮料生产厂或企业对144及以上模具腔数的需求越来越大,对于144及以上模具腔数的模具配置多个工位的冷却装置,但是由于模具的超多腔数,导致了其结构的庞大,进而导致与模具配合的多工位取出机械手冷却板结构也必然庞大,且由于配置了多工位冷却装置,这也使得该机械手移动部分重量较重,然而超重的移动部分则会使得机械手进出的时间加长,这对缩短整个产品的生产注塑周期则是个矛盾。


技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种后置多冷却工位传送装置,其包括有固定设于机架上的横梁基座,所述横梁基座上滑动设置有翻转滑台,所述横梁基座上还设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述翻转滑台在所述横梁基座上的滑动;

3、所述翻转滑台上还设有第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述翻转滑台上的取物装置翻转以实现瓶胚的吸取和放置;所述取物装置上水平依次设置有若干个冷却工位列,各冷却工位列用于吸取并冷却瓶胚。

4、优选地,所述第一驱动机构包括有固结在横梁基座上的第一减速机,所述第一减速机的输入端安装有第一伺服电机,所述第一减速机的输出端则安装有齿轮;所述齿轮与所述翻转滑台上的齿条配合以驱动所述翻转滑台移动。

5、优选地,所述第二驱动机构包括有固结在翻转滑台上的第二减速机,所述第二减速机的输入端安装有第二伺服电机,所述第二减速机的输出端则安装有所述取物装置,所述第二减速机带动所述取物装置旋转进而调整所述取物装置的朝向以实现所述瓶胚的吸取和放置。

6、优选地,所述取物装置包括有有四个冷却工位,依次为第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列,所述取物装置还包括有安装板,所述安装板上通过螺钉和销钉固结有传送板,所述第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列均设置于所述传送板上。

7、优选地,所述安装板的背后还设置有水气块,所述水气块通过接口与水气管连接以为所述第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列提供冷却用的水气。

8、优选地,所述横梁基座上设置有两条平行的滑轨,所述翻转滑台通过所述滑轨与所述横梁基座滑动连接;所述横梁基座在所述滑轨的两端还设置有限位垫,所述限位垫用于限制所述翻转滑台在所述横梁基座上的滑动范围。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、在本技术后置多冷却工位传送装置当中,在传送装置上设置冷却工位,与前端配合,可以实现更多更好的冷却效果;且传送装置不占据瓶坯模具生产环节的成型周期,也大大提高了瓶坯的整个生产周期。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种后置多冷却工位传送装置,其特征在于,其包括有固定设于机架上的横梁基座,所述横梁基座上滑动设置有翻转滑台,所述横梁基座上还设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述翻转滑台在所述横梁基座上的滑动;

2.根据权利要求1所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括有固结在横梁基座上的第一减速机,所述第一减速机的输入端安装有第一伺服电机,所述第一减速机的输出端则安装有齿轮;所述齿轮与所述翻转滑台上的齿条配合以驱动所述翻转滑台移动。

3.根据权利要求1所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括有固结在翻转滑台上的第二减速机,所述第二减速机的输入端安装有第二伺服电机,所述第二减速机的输出端则安装有所述取物装置,所述第二减速机带动所述取物装置旋转进而调整所述取物装置的朝向以实现所述瓶胚的吸取和放置。

4.根据权利要求1所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述取物装置包括有四个冷却工位列,依次为第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列;所述取物装置还包括有安装板,所述安装板上通过螺钉和销钉固结有传送板,所述第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列均设置于所述传送板上。

5.根据权利要求4所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述安装板的背后还设置有水气块,所述水气块通过接口与水气管连接以为所述第一冷却工位列、第二冷却工位列、第三冷却工位列及第四冷却工位列提供冷却用的水气。

6.根据权利要求1所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述横梁基座上设置有两条平行的滑轨,所述翻转滑台通过所述滑轨与所述横梁基座滑动连接;所述横梁基座在所述滑轨的两端还设置有限位垫,所述限位垫用于限制所述翻转滑台在所述横梁基座上的滑动范围。

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【技术特征摘要】

1.一种后置多冷却工位传送装置,其特征在于,其包括有固定设于机架上的横梁基座,所述横梁基座上滑动设置有翻转滑台,所述横梁基座上还设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述翻转滑台在所述横梁基座上的滑动;

2.根据权利要求1所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括有固结在横梁基座上的第一减速机,所述第一减速机的输入端安装有第一伺服电机,所述第一减速机的输出端则安装有齿轮;所述齿轮与所述翻转滑台上的齿条配合以驱动所述翻转滑台移动。

3.根据权利要求1所述的后置多冷却工位传送装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括有固结在翻转滑台上的第二减速机,所述第二减速机的输入端安装有第二伺服电机,所述第二减速机的输出端则安装有所述取物装置,所述第二减速机带动所述取物装置旋转进而调整所述取物装置的朝向以实现所述瓶胚的吸取和放置。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:简胜利张上泽李灿清
申请(专利权)人:广州华研精密机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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