屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备。屏筛式除泡混炼结构包括主体，主体具有前后相对设置的第一端面和第二端面；连接杆，连接杆连接主体的第二端面；导流凸棱，呈螺旋状绕设在主体的外周，并沿主体的轴线方向延伸；屏障凸棱，屏障凸棱呈环状且绕设在主体的外周，屏障凸棱位于导流凸棱前侧，屏障凸棱设置喷射孔，喷射孔贯通屏障凸棱的前后端面。转动屏筛式除泡混炼结构时，呈螺旋状的导流凸棱可带动熔融胶料向前移动，使得熔融胶料向前挤压屏障凸棱上，由于屏障凸棱设置喷射孔，熔融胶料需要经过喷射孔向前射出，在此过程中熔融胶料将承受一个很大挤压力，利于破坏熔融胶料的颗粒和气泡，从而增强混炼的效果，提高注塑品质。提高注塑品质。提高注塑品质。

【技术实现步骤摘要】
屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑设备是将利用塑料成型模具将熔融胶料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑设备具有能成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的优势，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。混炼头是注塑设备的重要部件，可设置在螺杆上起搅拌混炼作用。传统的混炼头外壁为单一的螺纹凸起或者仅在混炼头外周设置凸块，在混炼器塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底的问题，因此，在搅拌时，其溶炼效果尚不能达到充分和完全，容易产生气泡和混色效果差的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的首要目的在于提供一种屏筛式除泡混炼结构，以解决现有技术中注塑设备混炼效果差的问题。
[0004]本技术的第二个目的在于提供一种螺杆。
[0005]本技术的第三个目的在于提供一种注塑设备。
[0006]为了实现第一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种屏筛式除泡混炼结构，包括：
[0008]主体，所述主体具有沿其轴向前后相对设置的第一端面和第二端面；
[0009]连接杆，所述连接杆连接所述主体的第二端面并与所述主体同轴设置，所述连接杆的外径小于所述主体的外径；
[0010]导流凸棱，所述导流凸棱呈螺旋状绕设在所述主体的外周，并沿所述主体的轴线方向延伸；
[0011]屏障凸棱，所述屏障凸棱呈环状且绕设在所述主体的外周，所述屏障凸棱位于所述导流凸棱前侧，所述屏障凸棱设置多个喷射孔，每一所述喷射孔贯通所述屏障凸棱的前端面和后端面。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述导流凸棱的前端与所述屏障凸棱间隔设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述屏障凸棱的前端面与所述主体的第一端面平齐，和/或所述导流凸棱延伸至主体的第二端面。
[0014]作为一种优选的实施方式，多个所述喷射孔在所述屏障凸棱上形成径向间隔排布的多个环圈。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述导流凸棱为多个，多个所述导流凸棱沿所述主体
的外周呈周向间隔分布。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述主体的设有自第一端面向后凹设形成的装配孔；
[0017]或，所述主体的第一端面设置向前凸出的锥状头。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述喷射孔沿所述主体的轴线方向延伸；
[0019]或，所述喷射孔的延伸方向相对所述主体的轴线方向倾斜。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述喷射孔具有小径部，所述喷射孔的内径自所述喷射孔的后端向所述小径部逐渐缩小。
[0021]为了实现第二个目的，本技术提供如下技术方案：
[0022]一种螺杆，包括上述的屏筛式除泡混炼结构。
[0023]为了实现第三个目的，本技术提供如下技术方案：
[0024]一种注塑设备，包括：
[0025]料筒，所述料筒具有内腔；
[0026]上述的螺杆，所述螺杆可转动地穿设于所述料筒的内腔，所述螺杆用于搅拌和推进熔融胶料。
[0027]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0028]本技术提供的屏筛式除泡混炼结构设有导流凸棱和屏障凸棱，在转动屏筛式除泡混炼结构时，呈螺旋状的导流凸棱可带动熔融胶料向前移动，使得熔融胶料向前挤压屏障凸棱上，由于屏障凸棱带有多个喷射孔，熔融胶料需要经过喷射孔再向前射出，在此过程中熔融胶料将承受一个很大挤压力，该挤压力有利于破坏熔融胶料的颗粒和气泡，从而增强混炼的效果，提高注塑设备的注塑效果。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1是本技术中屏筛式除泡混炼结构的立体图；
[0031]图2是本技术中屏筛式除泡混炼结构的侧视图；
[0032]图3是本技术中屏筛式除泡混炼结构的正视图；
[0033]图4是图3沿A
‑
A方向剖切的剖视图；
[0034]图中：
[0035]1、主体；2、连接杆；3、导流凸棱；4、屏障凸棱；41、喷射孔；5、装配孔。
具体实施方式
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种屏筛式除泡混炼结构，可安装在注塑设备的螺杆上用于混炼熔融胶料。屏筛式除泡混炼结构包括主体1，主体1具有沿其轴向前后相对设置的第一端面和第二端面,第一端面位于第二端面前方；连接杆2，连接杆2连接主体1的第二端面并与主体1同轴设置，连接杆2的外径小于主体1的外径，连接杆2用于连接螺杆，可设置外螺纹；导流凸棱3，导流凸棱3呈螺旋状绕设在主体1的外周，并沿主体1的轴线方向延伸；屏障凸棱4，屏障凸棱4呈环状且绕设在主体1的外周，屏障凸棱4位于导流凸棱3前侧，屏障凸棱4设置多个喷射孔41，每一喷射孔41贯通屏障凸棱4的前端面和后端面。转动屏筛式除泡混炼结构时，呈导流凸棱3的导流凸棱3可带动熔融胶料向前移动，使得熔融胶料向前撞击屏障凸棱4，由于屏障凸棱4带有多个喷射孔41，熔融胶料需要经过喷射孔41向前射出，在此过程中熔融胶料将承受一个很大挤压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏筛式除泡混炼结构，其特征在于，包括：主体，所述主体具有沿其轴向前后相对设置的第一端面和第二端面；连接杆，所述连接杆连接所述主体的第二端面并与所述主体同轴设置，所述连接杆的外径小于所述主体的外径；导流凸棱，所述导流凸棱呈螺旋状绕设在所述主体的外周，并沿所述主体的轴线方向延伸；屏障凸棱，所述屏障凸棱呈环状且绕设在所述主体的外周，所述屏障凸棱位于所述导流凸棱前侧，所述屏障凸棱设置多个喷射孔，每一所述喷射孔贯通所述屏障凸棱的前端面和后端面。2.根据权利要求1所述的一种屏筛式除泡混炼结构，其特征在于，所述导流凸棱的前端与所述屏障凸棱间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种屏筛式除泡混炼结构，其特征在于，所述屏障凸棱的前端面与所述主体的第一端面平齐；和/或，所述导流凸棱延伸至所述主体的第二端面。4.根据权利要求1所述的一种屏筛式除泡混炼结构，其特征在于，多个所述喷射孔在所述屏障凸棱上形成径向间隔排布的多个环圈。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟波，阮长柏，
申请(专利权)人：广州华研精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：