本实用新型专利技术公开了一种内置式混炼芯、混炼装置和注塑机，内置式混炼芯包括主体，主体具有相对设置的入料端和出料端；主体的外壁设置流动通道，流动通道用于供熔融胶料从主体的入料端流至主体的出料端；流动通道包括第一槽道和第二槽道，第一槽道和第二槽道具有不同的延伸角度，且第一槽道和第二槽道在主体的外壁形成多个交汇区域。该内置式混炼芯可设置在射嘴的流道腔体内，当熔融胶料经过内置式混炼芯和射嘴之间时，熔融材料在经过交汇区域被分割，分割后又在下一个交汇区域又形成碰撞和再一次的分割。如此，经过若干次分割和碰撞动作，使熔融胶料实现深度的混炼混色，从而提升熔融胶料的混炼效果，利于提升熔融胶料的成品质量。利于提升熔融胶料的成品质量。利于提升熔融胶料的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
内置式混炼芯、混炼装置和注塑机
[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种内置式混炼芯、混炼装置和注塑机。
技术介绍
[0002]在日常生活中，需要许多塑料的瓶子，这些瓶子都是注塑机注塑成型的，而在注塑成型前，需要对原料进行混色等操作，这都是在混合器里通过热处理并通过混炼器搅拌的方式进行的。注塑机的工作方式是塑料原料不断进入料筒，由转动的螺杆将颗粒状塑料原料推挤向前移动，受料筒外围电加热装置的加热，料筒内的颗粒状塑料被溶化成胶状，并在转动的螺杆作用下溶炼，以螺旋束流冲向料筒的射嘴后被注入形状各异的模腔。现有射嘴的混炼芯外周的为单一的螺纹结构，在熔融胶料经过混炼芯外周时，一定程度上存在混炼不彻底，在熔融胶料经过时，仍残有部分未完全熔融的颗粒料的现象。因此，其溶炼效果尚不能达到充分和完全，容易产生气泡和混色效果差的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的首要目的在于提供一种内置式混炼芯，以解决了现有技术中混色混炼不彻底的问题。
[0004]本技术的第二个目的在于提供一种混炼装置。
[0005]本技术的第三个目的在于提供一种注塑机。
[0006]为实现第一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种内置式混炼芯，包括主体，所述主体具有相对设置的入料端和出料端；所述主体的外壁设置流动通道，所述流动通道用于供熔融胶料从所述主体的入料端流至所述主体的出料端；所述流动通道包括第一槽道和第二槽道，所述第一槽道和所述第二槽道具有不同的延伸角度，且所述第一槽道和所述第二槽道在所述主体的外壁形成多个交汇区域。
[0008]作为一种优选实施方式，所述第一槽道和/或所述第二槽道在所述主体的外壁上呈螺旋状延伸。
[0009]作为一种优选实施方式，所述第一槽道和所述第二槽道在所述主体的外壁上对称分布。
[0010]作为一种优选实施方式，所述流动通道包括多个所述第一槽道，多个所述第一槽道沿所述主体的外壁周向间隔设置；
[0011]和/或，
[0012]所述流动通道包括多个所述第二槽道，多个所述第二槽道沿所述主体的外壁周向间隔设置。
[0013]作为一种优选实施方式，所述内置式混炼芯还包括第一导流部，所述第一导流部连接所述主体的入料端，所述第一导流部沿所述主体的入料端至所述主体的出料端方向逐渐增大。
[0014]作为一种优选实施方式，所述内置式混炼芯还包括第二导流部，所述第二导流部连接所述主体的出料端，所述第二导流部沿所述主体的入料端至所述主体的出料端方向逐渐缩小。
[0015]作为一种优选实施方式，所述主体的入料端的外径沿所述出料端至所述入料端的方向逐渐缩小。
[0016]为实现第二个目的，本技术提供如下技术方案：
[0017]一种混炼装置，包括上述的内置式混炼芯。
[0018]作为一种优选实施方式，所述混炼装置还包括射嘴和筒体，所述射嘴具有喷射端和连接端，以及贯通所述喷射端和所述连接端的流道腔体，所述连接端与所述筒体螺纹连接；所述内置式混炼芯穿设于所述流道腔体内，所述主体的入料端朝向所述筒体，所述主体的出料端朝向所述射嘴的喷射端。
[0019]为实现第三个目的，本技术提供如下技术方案：
[0020]一种注塑机，所述注塑机包括如上所述的混炼装置。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]本技术提供的内置式混炼芯可设置在射嘴的流道腔体内，当熔融胶料经过内置式混炼芯和射嘴之间时，熔融胶料被分流导入到第一槽道和所述第二槽道，由于所述第一槽道和所述第二槽道具有不同的延伸角度且两者之间形成多个交汇区域，熔融材料在经过交汇区域被分割，分割后又在下一个交汇区域形成碰撞和再一次的分割。如此，经过若干次分割和碰撞动作，可使得熔融胶料实现深度的混炼混色，从而提升熔融胶料的混炼效果，解决现有技术中混色混炼不彻底的问题。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术中内置式混炼芯的立体图；
[0025]图2是本技术中内置式混炼芯的侧视图；
[0026]图3是本技术中内置式混炼芯的正视图；
[0027]图4是本技术中混炼装置的结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、主体；11、流动通道；111、第一槽道；112、第二槽道；a、交汇区域；2、第一导流部；3、第二导流部；100、内置式混炼芯；200、射嘴；201、喷射端；202、连接端；203、流道腔体；300、筒体。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
3，本实施例一种内置式混炼芯，可安装在注塑机内，用于进行熔融胶料的混炼操作。其中，内置式混炼芯包括主体1，主体1具有相对设置的入料端和出料端。主体1的外壁设置流动通道11，流动通道11用于供熔融胶料从主体1的入料端流至主体1的出料端；流动通道11包括第一槽道111和第二槽道112，第一槽道111和第二槽道112具有不同的延伸角度，且第一槽道111和第二槽道112在主体1的外壁形成多个交汇区域a。
[0035]如图1
‑
3，第一槽道111和第二槽道112之间具有一定夹角，内置式混炼芯100可设置在射嘴200的流道腔体203内，当熔融胶料经过内置式混炼芯100和射嘴200之间时，熔融胶料被分流导入到第一槽道111和第二槽道112，由于第一槽道111和第二槽道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置式混炼芯，其特征在于，包括主体，所述主体具有相对设置的入料端和出料端；所述主体的外壁设置流动通道，以供熔融胶料从所述主体的入料端流至所述主体的出料端；所述流动通道包括第一槽道和第二槽道，所述第一槽道和所述第二槽道具有不同的延伸角度，且所述第一槽道和所述第二槽道在所述主体的外壁形成多个交汇区域。2.根据权利要求1所述的一种内置式混炼芯，其特征在于，所述第一槽道和/或所述第二槽道在所述主体的外壁上呈螺旋状延伸。3.根据权利要求2所述的一种内置式混炼芯，其特征在于，所述第一槽道和所述第二槽道在所述主体的外壁上对称分布。4.根据权利要求1所述的一种内置式混炼芯，其特征在于，所述流动通道包括多个所述第一槽道，多个所述第一槽道沿所述主体的外壁周向间隔设置；和/或，所述流动通道包括多个所述第二槽道，多个所述第二槽道沿所述主体的外壁周向间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种内置式混炼芯，其特征在于，还包括第一导流部，所述第一导流部连接所述主体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟波，阮长柏，
申请(专利权)人：广州华研精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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