一种可拆分式注塑机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆分式注塑机头，包括注塑管和注塑机头本体，所述注塑管的底部外圈开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端设置有活动圆板，所述注塑机头本体的顶部表面设置有固定环，所述注塑机头本体的顶部表面两侧均设置有卡板，所述卡板相互远离的一侧侧壁均设置有空心柱，所述空心柱的一侧侧壁设置有贯穿空心柱并延伸至空心柱内部的限位杆，所述注塑管的两侧侧壁均设置有第一固定块，所述注塑机头本体的两侧侧壁均设置有第二固定块。该一种可拆分式注塑机头通过设置限位杆和螺栓等，实现了将注塑机头本体从注塑管上拆分下来的目的。将注塑机头本体从注塑管上拆分下来的目的。将注塑机头本体从注塑管上拆分下来的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆分式注塑机头


[0001]本技术涉及注塑机头
，具体为一种可拆分式注塑机头。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]而现有的注塑机头大都是固定在注塑机上，不方便对其进行拆卸，在遇到注塑机头堵塞时，也不方便对其进行疏通清理，而且注塑料也是非常容易凝固的，一旦注塑机头堵住，影响注塑机的出料，进而影响注塑工作的开展，而此时对注塑机头进行疏通清理时，凝固的注塑料残渣会被疏通至注塑机的内部，而再次进行注塑工作时，注塑料残渣会一同注入模具内，影响模具的使用，因此，现在需要一种能够拆分的注塑机头，在注塑机工作时，遇到注塑机头堵塞，也方便对其进行疏通，清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可拆分式注塑机头，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆分式注塑机头，包括注塑管和注塑机头本体，所述注塑管的底部外圈开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端设置有活动圆板，所述注塑机头本体的顶部表面设置有固定环，所述注塑机头本体的顶部表面两侧均设置有卡板，所述卡板相互远离的一侧侧壁均设置有空心柱，所述空心柱的一侧侧壁设置有贯穿空心柱并延伸至空心柱内部的限位杆，所述注塑管的两侧侧壁均设置有第一固定块，所述注塑机头本体的两侧侧壁均设置有第二固定块。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述注塑机头本体的顶部表面所设置的固定环与注塑管的底部外圈所开设的凹槽相匹配。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述第一固定块和第二固定块均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设置有与之相匹配的螺栓。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述注塑管的两侧侧壁均开设有卡槽，且注塑管两侧侧壁所开设的卡槽与卡板相匹配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位杆位于空心柱外部的一侧设置有拉板，所述限位杆位于空心柱内部的一侧外圈设置有限位板，所述限位板与空心柱一侧侧壁相互靠近的一侧设置有第二伸缩弹簧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述注塑管的两侧侧壁均开设有贯穿并延伸至注塑管所开设凹槽内部的通孔，且注塑管两侧侧壁所开设的通孔与限位杆相适配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定环的两侧侧壁均开设有限位槽，且固
定环两侧侧壁所开设的限位槽与限位杆相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可拆分式注塑机头，具备以下有益效果：
[0013]该一种可拆分式注塑机头，通过设置限位杆和螺栓等，拉动拉板，进而能够带动限位杆从固定环所开设的限位槽内移除，同时可转动螺栓，并将螺栓从第一固定块和第二固定块所开设的螺纹孔中旋转出来，从而实现了将注塑机头本体从注塑管上拆分下来的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术空心柱剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术整体结构示意图。
[0017]附图标记：1、注塑管；2、第一固定块；3、空心柱；4、第二固定块；5、螺栓；6、注塑机头本体；7、固定环；8、活动圆板；9、第一伸缩弹簧；10、拉板；11、第二伸缩弹簧；12、限位板；13、限位杆；14、卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本实施方案中：一种可拆分式注塑机头，包括注塑管1和注塑机头本体6，注塑管1的底部外圈开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁设置有第一伸缩弹簧9，第一伸缩弹簧9的另一端设置有活动圆板8，注塑机头本体6的顶部表面设置有固定环7，注塑机头本体6的顶部表面两侧均设置有卡板14，卡板14相互远离的一侧侧壁均设置有空心柱3，空心柱3的一侧侧壁设置有贯穿空心柱3并延伸至空心柱3内部的限位杆13，注塑管1的两侧侧壁均设置有第一固定块2，注塑机头本体6的两侧侧壁均设置有第二固定块4。
[0020]本实施例中，注塑机头本体6的顶部表面所设置的固定环7与注塑管1的底部外圈所开设的凹槽相匹配，第一固定块2和第二固定块4均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设置有与之相匹配的螺栓5，注塑管1的两侧侧壁均开设有卡槽，且注塑管1两侧侧壁所开设的卡槽与卡板14相匹配，限位杆13位于空心柱3外部的一侧设置有拉板10，限位杆13位于空心柱3内部的一侧外圈设置有限位板12，限位板12与空心柱3一侧侧壁相互靠近的一侧设置有第二伸缩弹簧11，注塑管1的两侧侧壁均开设有贯穿并延伸至注塑管1所开设凹槽内部的通孔，且注塑管1两侧侧壁所开设的通孔与限位杆13相适配，固定环7的两侧侧壁均开设有限位槽，且固定环7两侧侧壁所开设的限位槽与限位杆13相匹配，拉动拉板10，进而能够带动限位杆13从固定环7所开设的限位槽内移除，同时可转动螺栓5，并将螺栓5从第一固定块2和第二固定块4所开设的螺纹孔中旋转出来，从而实现了将注塑机头本体6从注塑管1上拆分下来的目的。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：该一种可拆分式注塑机头，首先可将卡板14卡入注塑管1所开设的卡槽中，之后，可将螺栓5旋转进第一固定块2和第二固定块4所开设
的螺纹孔中，此时限位杆13也能够插入注塑管1所开设的通孔内，并同时插入固定环7所开设的限位槽内，从而完成了对注塑机头本体6进行安装的目的，此时要对注塑机头本体6进行拆分时，只需要拉动拉板10，进而能够带动限位杆13从固定环7所开设的限位槽内移除，同时可转动螺栓5，并将螺栓5从第一固定块2和第二固定块4所开设的螺纹孔中旋转出来，从而实现了将注塑机头本体6从注塑管1上拆分下来的目的。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆分式注塑机头，包括注塑管(1)和注塑机头本体(6)，其特征在于：所述注塑管(1)的底部外圈开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁设置有第一伸缩弹簧(9)，所述第一伸缩弹簧(9)的另一端设置有活动圆板(8)，所述注塑机头本体(6)的顶部表面设置有固定环(7)，所述注塑机头本体(6)的顶部表面两侧均设置有卡板(14)，所述卡板(14)相互远离的一侧侧壁均设置有空心柱(3)，所述空心柱(3)的一侧侧壁设置有贯穿空心柱(3)并延伸至空心柱(3)内部的限位杆(13)，所述注塑管(1)的两侧侧壁均设置有第一固定块(2)，所述注塑机头本体(6)的两侧侧壁均设置有第二固定块(4)。2.根据权利要求1所述的一种可拆分式注塑机头，其特征在于：所述注塑机头本体(6)的顶部表面所设置的固定环(7)与注塑管(1)的底部外圈所开设的凹槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可拆分式注塑机头，其特征在于：所述第一固定块(2)和第二固定块(4)均开设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕新，赵明刚，刘刚，曾婷婷，沈来均，
申请(专利权)人：重庆特发信息光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：