一种具备自冷却注塑机头的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种具备自冷却注塑机头的注塑机，本发明专利技术涉及注塑机技术领域，包括板架，所述板架顶部固定连接有三角板架。该具备自冷却注塑机头的注塑机，通过将注塑模具配合安装在导料管前端连接的喷嘴处，在导料管、螺杆和止回阀之间的相互配合下，能够将塑料快速汇集在止回阀与喷嘴之间腔室中，利用特斯拉阀原理，使得塑料回流的阻力逐渐叠加增大，避免塑料向导料管中回流，能够消除导料管内部塑料被空气污染的隐患，避免导料管内未挤压出的塑料被气泡或模具中残留的灰尘污染，保障导料管内侧塑料的质量，保障注塑产品的质量，能够有效防止塑料向推杆附近泄露，同时保障导料腔中不会进入空气。会进入空气。会进入空气。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自冷却注塑机头的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体涉及具备自冷却注塑机头的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，注塑机需要安装注塑头。
[0003]现有的具备自冷却注塑机头的注塑机，在将塑料注入模具的过程中，虽然注塑头呈子弹头状设计，缩小了塑料喷射的出口腔，但在注塑挤压塑料加入模具的过程中，存在部分塑料被挤压回流到注塑机头甚至注塑管中的风险，而进入模具中的塑料存在被空气污染的隐患，因此，当塑料通过注塑机头回流至注塑管中时，会对没有气泡的塑料造成污染，无法保障注塑产品的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括板架，所述板架顶部固定连接有三角板架，且所述板架顶部通过三角板架固定安装有导料管，且所述导料管的前端固定连接有喷嘴；导料管内侧活动安装有螺杆，螺杆用于对塑料进行入料、压缩和计量；螺杆前端螺纹安装有止回阀，所述止回阀包括推头，推头靠近螺杆的一端固定连接有螺纹管，推头通过螺纹管螺纹连接在螺杆的前端，位于推头的内部且靠近螺杆的一端开设有分流槽，用于对塑料进行双向引导；引料机构包括引料管，引料管固定连接在导料管的后端，且引料管的外表面靠近顶部的位置固定连接有烘料筒；
[0005]加热机构包括加热箱，加热箱底部螺栓安装有板架的顶部，加热箱顶部等间距固定连接有加热管，加热管远离加热箱的一端固定连接有加热筒，加热筒套装在导料管上，并用于对导料管内的塑料进行加热熔化。
[0006]优选的，所述导料管的外表面上固定安装有加热机构，螺杆后端固定连接有挡片，用于阻挡塑料回流；所述挡片的外表面套装有引料机构。
[0007]优选的，所述推头的内部对称开设有引流腔，且每个引流腔起始端均与分流槽相连通，并且引流腔的出口端贯穿推头的前端并与导料管的内腔相连通。
[0008]优选的，所述引流腔的一侧壁面与引流腔相连通开设有若干第一水滴槽，且所述引流腔的另一侧壁面与引流腔相连通开设有第二水滴槽，其中，第一水滴槽与第二水滴槽相错位开设在引流腔的两侧。
[0009]优选的，所述第一水滴槽和第二水滴槽的内部均设有挡块，挡块固定拦截在推头内部。
[0010]优选的，所述引料管的内部与烘料筒内部相连通开设有导料腔，且引料管内部安
装有推杆，推杆前端固定连接在螺杆后端的挡片上，所述引料管后端固定连接有电机，且电机的输出端与推杆的后端相连接，其中，电机底部螺栓安装在板架的顶部。
[0011]优选的，所述加热筒的内部开设有加热腔，用于扩大加热筒内侧与导料管外表面的有效接触面积。
[0012]优选的，所述板架的顶部固定连接有冷水箱，冷水箱顶部固定安装有循环泵，循环泵顶部螺纹连接有输入管，输入管远离循环泵的一端固定连接有套管，套管套装在导料管前端的喷嘴上。
[0013]优选的，所述套管远离输入管的一端固定连接有回流管，回流管底部螺纹连接在冷水箱上，套管的内部为中空设置，且套管的内侧壁面呈螺旋状连接有螺旋壁。
[0014]本专利技术提供了一种具备自冷却注塑机头的注塑机。具备以下有益效果：
[0015]1、该具备自冷却注塑机头的注塑机，通过将注塑模具配合安装在导料管前端连接的喷嘴处，在导料管、螺杆和止回阀之间的相互配合下，能够有效阻挡塑料回流；通过推杆推动螺杆带动止回阀在导料管内腔中向前移动，能够将汇集在止回阀与喷嘴之间的塑料一次性挤压入注塑模具中，此时，通过引流腔两侧开设的第一水滴槽和第二水滴槽共同对塑料的顺向引导，能够将塑料快速汇集在止回阀与喷嘴之间腔室中，利用特斯拉阀原理，当塑料被挤压入模具时所产生的反向冲力，能够对具备回流趋势的塑料提供反推力，从而避免塑料向导料管中回流；能够消除导料管内部塑料被空气污染的隐患，避免导料管内未挤压出的塑料被气泡或模具中残留的灰尘污染，保障注塑产品的质量。
[0016]2、该具备自冷却注塑机头的注塑机，通过喷嘴延长塑料回流时的路径，为止回阀阻止塑料回流积攒阻拦提供帮助；回流的塑料会沿着喷嘴推动位于引流腔内侧的塑料向后流动，然而经由开设在引流腔两侧相互交错的第一水滴槽与第二水滴槽面前，能够将塑料分流成若干股分支，且增大塑料回流时与推头内壁面的有效接触面积，从而使得塑料回流的阻力逐渐叠加增大，由此实现止回阀对塑料回流问题的解决，保障导料管内侧塑料的质量。
[0017]3、该具备自冷却注塑机头的注塑机，通过将塑料加入烘料筒中进行预先烘干存储，然后将塑料经由引料管、推杆、螺杆和电机的共同配合下，将塑料引导入导料管的内腔中，利用加热机构将导料管内侧的塑料熔化或混炼，然后启动推杆推动止回阀将汇集在止回阀与喷嘴之间的塑料注射入模具中，即可实现该注塑机与注塑模具的配合使用。
[0018]4、该具备自冷却注塑机头的注塑机，通过推杆推动螺杆以及其前端安装的止回阀在导料管内前进，即可实现塑料向模具中的注入，从而实现塑料制品的生产，并且在挡片在导料腔内侧的紧密配合下，能够有效防止塑料向推杆附近泄露，同时保障导料腔中不会进入空气；通过加热筒套装在导料管上，经由加热箱和加热管向加热腔中输入导热媒介，即可对导料管内侧的塑料进行隔空加热，从而将塑料融化在导料管与螺杆之间的螺旋腔室中。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种具备自冷却注塑机头的注塑机的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术引料机构的剖面图；
[0021]图3为本专利技术加热机构和螺杆的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术螺杆和止回阀的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术止回阀剖面图；
[0024]图6为本专利技术推头的剖面图；
[0025]图7为本专利技术冷水箱的结构示意图。
[0026]图中：1、板架；2、导料管；3、螺杆；4、止回阀；41、推头；42、螺纹管；43、分流槽；44、引流腔；45、第一水滴槽；46、第二水滴槽；47、挡块；5、挡片；6、引料机构；61、引料管；62、导料腔；63、推杆；7、烘料筒；8、电机；9、加热机构；91、加热箱；92、加热管；93、加热筒；94、加热腔；10、冷水箱；11、循环泵；12、输入管；13、套管；14、螺旋壁；15、回流管；16、喷嘴。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]如图1至图7所示，本专利技术提供一种技术方案：一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括板架1，板架1顶部固定连接有三角板架，且板架1顶部通过三角板架固定安装有导料管2，且导料管2的前端固定连接有喷嘴16；导料管2内侧活动安装有螺杆3，螺杆3用于对塑料进行入料、压缩和计量；螺杆3前端螺纹安装有止回阀4，导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，包括板架(1)，所述板架(1)顶部固定连接有三角板架，且所述板架(1)顶部通过三角板架固定安装有导料管(2)，且所述导料管(2)的前端固定连接有喷嘴(16)；导料管(2)内侧活动安装有螺杆(3)，螺杆(3)用于对塑料进行入料、压缩和计量；螺杆(3)前端螺纹安装有止回阀(4)，所述止回阀(4)包括推头(41)，推头(41)靠近螺杆(3)的一端固定连接有螺纹管(42)，推头(41)通过螺纹管(42)螺纹连接在螺杆(3)的前端，位于推头(41)的内部且靠近螺杆(3)的一端开设有分流槽(43)，用于对塑料进行双向引导；引料机构(6)包括引料管(61)，引料管(61)固定连接在导料管(2)的后端，且引料管(61)的外表面靠近顶部的位置固定连接有烘料筒(7)；加热机构(9)包括加热箱(91)，加热箱(91)底部螺栓安装有板架(1)的顶部，加热箱(91)顶部等间距固定连接有加热管(92)，加热管(92)远离加热箱(91)的一端固定连接有加热筒(93)，加热筒(93)套装在导料管(2)上，并用于对导料管(2)内的塑料进行加热熔化。2.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于：所述导料管(2)的外表面上固定安装有加热机构(9)，螺杆(3)后端固定连接有挡片(5)，用于阻挡塑料回流；所述挡片(5)的外表面套装有引料机构(6)。3.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于：所述推头(41)的内部对称开设有引流腔(44)，且每个引流腔(44)起始端均与分流槽(43)相连通，并且引流腔(44)的出口端贯穿推头(41)的前端并与导料管(2)的内腔相连通。4.根据权利要求3所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于：所述引流腔(44)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付秋涛，邬桀，王伟，
申请(专利权)人：惠州市庆瑞祥精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：