塑胶面壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的塑胶面壳注塑模具涉及注塑领域，该塑胶面壳注塑模具包括面壳成型机构、行位机构及座孔成型机构；中间增厚槽的开设，使得胶料在对面壳成型腔进行填充时还将同时对中间成型槽及中间增厚槽进行填充，如此，胶料将在面壳成型腔内成型出塑胶面壳，并在中间成型槽内成型出中间塑胶件，同时在中间增厚槽上成型出补强塑胶件，从而增大卡扣座与中间塑胶件的连接强度，避免卡扣座与中间塑胶件之间出现开裂；座孔成型机构的设置，使得模具能够在成型出卡扣座的同时在卡扣座上直接成型出卡扣孔；散热孔成型凸台的设置，使得模具能够直接在塑胶面壳上成型出散热孔。

【技术实现步骤摘要】
塑胶面壳注塑模具
本技术涉及注塑领域，特别是涉及一种塑胶面壳注塑模具。
技术介绍
当下，塑胶件被广泛应用于各个领域中，尤其针对各种产品的包覆部分来说，通常都是使用塑胶面壳对零部件进行包覆及防护的，如今，为了加快塑胶面壳的注塑成型效率，人们通常是使用塑胶面壳注塑模具来快速成型出塑胶面壳的，但是，使用现有的塑胶面壳注塑模具来成型塑胶面壳会遇到以下的技术问题：首先，为了使得塑胶面壳与塑胶覆盖件的配合更加紧凑，制造商通常会在卡扣与面壳本体之间注塑出中间塑胶件的方式来隐藏卡扣座，具体来说，塑胶面壳在注塑成型之后，面壳本体与卡扣座之间并不会发生直接的接触，面壳本体与卡扣座之间是通过中间塑胶件相连接的，然而，现有的塑胶面壳注塑模具注塑出的塑胶面壳上的卡扣座与中间塑胶件之间的连接强度低，从而导致塑胶面壳在实际使用过程中很容易出现卡扣座与中间塑胶件的连接位置发生断裂，卡扣座很容易从塑胶面壳上断裂脱落；其次，卡扣座通常是与卡扣凸起相配合的，因此，卡扣座上会需要开设出供卡扣凸起穿设的卡扣孔，但是，现有的塑胶面壳注塑模具并无法直接在卡扣座上成型出卡扣孔；此外，在成型出塑胶面壳之后，为了防止热量在塑胶面壳所包覆的空间内不断积蓄，在注塑成型之后，制造商通常会在成型出成品塑胶面壳后，会在塑胶面壳上加工出散热孔，如此一来，增长了塑胶面壳的加工生产线，降低了塑胶面壳的出厂效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种塑胶面壳注塑模具，该塑胶面壳注塑模具不但能够避免卡扣座与中间塑胶件的连接位置发生开裂，而且能够直接在卡扣座上成型出卡扣孔，还能够直接在塑胶面壳上成型出散热孔。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑胶面壳注塑模具，包括：面壳成型机构，所述面壳成型机构包括成型盖、成型模仁及若干散热孔成型凸台，所述成型盖上开设有注胶孔，所述成型模仁上开设有中间成型槽，所述中间成型槽的底部开设有胶料过孔，所述胶料过孔的侧壁开设有扣座补强槽；行位机构，所述行位机构包括行位座及行位杆，所述行位座与所述成型模仁滑动连接，所述行位座上开设有避位槽，所述行位杆与所述成型盖连接；及座孔成型机构，所述座孔成型机构包括孔成型镶件及盖镶件，所述孔成型镶件穿设于所述胶料过孔，所述盖镶件设置于所述成型盖上，所述盖镶件上开设有中间增厚槽；其中，所述成型盖与所述成型模仁合模时，所述行位杆用于顶持所述行位座朝靠近所述成型模仁的方向移动，从而使所述盖镶件分别与所述孔成型镶件和所述避位槽的槽壁互相顶持，并使所述成型盖、所述成型模仁、所述行位座、所述孔成型镶件和所述盖镶件共同围成面壳成型腔，所述面壳成型腔分别与所述注胶孔、所述中间成型槽及所述中间增厚槽连通。在其中一个实施例中，所述成型模仁上开设有锁紧柱成型孔，所述锁紧柱成型孔与所述面壳成型腔连通，所述座孔成型机构还包括锁紧孔成型镶件，所述锁紧孔成型镶件穿设于所述锁紧柱成型孔。在其中一个实施例中，各散热孔成型凸台以所述成型模仁的中心轴线呈轴对称分布。在其中一个实施例中，各所述散热孔成型凸台均具有圆形横截面。在其中一个实施例中，所述面壳成型机构还包括模仁固定板，所述成型模仁设置于所述模仁固定板上，所述行位座滑动设置于所述模仁固定板上。在其中一个实施例中，所述模仁固定板上开设有滑动槽，所述行位座位于所述滑动槽内，所述面壳成型机构还包括限位螺栓，所述限位螺栓设置于所述模仁固定板上，所述限位螺栓用于与所述行位座互相顶持。在其中一个实施例中，所述模仁固定板上还开设有冷却通道。在其中一个实施例中，所述模仁固定板上设置有定位角标。在其中一个实施例中，所述行位座上还开设有斜插孔，所述斜插孔的孔壁用于与所述行位杆互相顶持。在其中一个实施例中，所述成型盖上开设有固定槽，所述盖镶件设置于所述固定槽内。与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：本技术的塑胶面壳注塑模具涉及注塑领域，该塑胶面壳注塑模具包括面壳成型机构、行位机构及座孔成型机构；中间增厚槽的开设，使得胶料在对面壳成型腔进行填充时还将同时对中间成型槽及中间增厚槽进行填充，如此，胶料将在面壳成型腔内成型出塑胶面壳，并在中间成型槽内成型出中间塑胶件，同时在中间增厚槽上成型出补强塑胶件，从而增大卡扣座与中间塑胶件的连接强度，避免卡扣座与中间塑胶件之间出现开裂；座孔成型机构的设置，使得模具能够在成型出卡扣座的同时在卡扣座上直接成型出卡扣孔；散热孔成型凸台的设置，使得模具能够直接在塑胶面壳上成型出散热孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的塑胶面壳注塑模具的结构示意图；图2为图1在A处的放大示意图；图3为本技术一实施方式中的塑胶面壳注塑模具的内部结构示意图；图4为图3在B处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，塑胶面壳注塑模具10包括面壳成型机构100、行位机构200及座孔成型机构300。需要说明的是，塑胶面壳注塑模具10用于围成面壳成型腔20，面壳成型腔20用于成型出塑胶面壳；面壳成型机构100设置于注塑机上；行位机构200用于在面壳成型机构100进行合模及开模时滑动；座孔成型机构300用于成型出卡扣座及卡扣孔。请一并参阅图2、图3及图4，面壳成型机构100包括成型盖110、成型模仁120及若干散热孔成型凸台130，成型盖110上开设有注胶孔111，成型模仁120上开设有中间成型槽121，中间成型槽121的底部开设有胶料过孔122，胶料过孔122的侧壁开设有扣座补强槽123。需要说明的是，成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶面壳注塑模具，其特征在于，包括：/n面壳成型机构，所述面壳成型机构包括成型盖、成型模仁及若干散热孔成型凸台，所述成型盖上开设有注胶孔，所述成型模仁上开设有中间成型槽，所述中间成型槽的底部开设有胶料过孔，所述胶料过孔的侧壁开设有扣座补强槽；/n行位机构，所述行位机构包括行位座及行位杆，所述行位座与所述成型模仁滑动连接，所述行位座上开设有避位槽，所述行位杆与所述成型盖连接；及/n座孔成型机构，所述座孔成型机构包括孔成型镶件及盖镶件，所述孔成型镶件穿设于所述胶料过孔，所述盖镶件设置于所述成型盖上，所述盖镶件上开设有中间增厚槽；/n其中，所述成型盖与所述成型模仁合模时，所述行位杆用于顶持所述行位座朝靠近所述成型模仁的方向移动，从而使所述盖镶件分别与所述孔成型镶件和所述避位槽的槽壁互相顶持，并使所述成型盖、所述成型模仁、所述行位座、所述孔成型镶件和所述盖镶件共同围成面壳成型腔，所述面壳成型腔分别与所述注胶孔、所述中间成型槽及所述中间增厚槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶面壳注塑模具，其特征在于，包括：
面壳成型机构，所述面壳成型机构包括成型盖、成型模仁及若干散热孔成型凸台，所述成型盖上开设有注胶孔，所述成型模仁上开设有中间成型槽，所述中间成型槽的底部开设有胶料过孔，所述胶料过孔的侧壁开设有扣座补强槽；
行位机构，所述行位机构包括行位座及行位杆，所述行位座与所述成型模仁滑动连接，所述行位座上开设有避位槽，所述行位杆与所述成型盖连接；及
座孔成型机构，所述座孔成型机构包括孔成型镶件及盖镶件，所述孔成型镶件穿设于所述胶料过孔，所述盖镶件设置于所述成型盖上，所述盖镶件上开设有中间增厚槽；
其中，所述成型盖与所述成型模仁合模时，所述行位杆用于顶持所述行位座朝靠近所述成型模仁的方向移动，从而使所述盖镶件分别与所述孔成型镶件和所述避位槽的槽壁互相顶持，并使所述成型盖、所述成型模仁、所述行位座、所述孔成型镶件和所述盖镶件共同围成面壳成型腔，所述面壳成型腔分别与所述注胶孔、所述中间成型槽及所述中间增厚槽连通。


2.根据权利要求1所述的塑胶面壳注塑模具，其特征在于，所述成型模仁上开设有锁紧柱成型孔，所述锁紧柱成型孔与所述面壳成型腔连通，所述座孔成型机构还包括锁紧孔成型镶件，所述锁紧孔成型镶件穿设于所述锁紧柱成型孔。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬桀，徐永良，骆志洪，
申请(专利权)人：惠州市庆瑞祥精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44