【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材生产，具体的是一种型材下料装置。
技术介绍
1、型材加工是指对金属型材进行切割、打孔、折弯、焊接等加工工艺，以获得所需的形状和尺寸；其过程中需要使用到下料装置将加工完成的型材从加工设备的出料口处移出，以方后续对型材进行码垛等操作。
2、现有的型材上下料装置主要是在加工设备的出料口处对齐安装有传送装置，例如传送带传送装置以及链轮传送装置等，过程中加工完成的型材由加工设备的出料口进入到传送装置上，然后被传送至指定位置，从而完成下料动作。
3、但是上述装置在使用过程中还存在以下问题：
4、过程中，在型材进入到传送装置中时容易发生碰撞堆叠的情况，容易对型材表面造成损伤，并且堆叠的型材在被传送至指定位置后也不方便将其取下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种型材下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种型材下料装置，包括机架，所述机架上安装有下料机构，所述下料机构包括固定安装在机架顶部的传送组件以及安装在机架底部位置的驱动组件，所述驱动组件用于带动传送组件将型材从相关加工装置的出料口有序输出；
4、所述机架靠近入料端的侧面上设置有多组限位机构，所述限位机构用于将型材有序导向传送组件上。
5、进一步的，所述机架包括底座，所述底座的底面上均匀安装有多个支脚，底座的一端固定连接有用于安装所述驱动组件的安装板，底座的顶面两侧位置沿着其长度方向
6、每组所述支撑杆的数量位置两个，且两个支撑杆之间设置有间隔，支撑杆的外侧面上在靠近其顶端的位置固定安装有横担板，所述横担板的顶面上固定安装有用于连接所述传送组件的轴承座；
7、所述底座靠近入料端的边侧上相邻的两组支撑杆之间设置有一个与底座的侧面固定连接的凸块，且所述凸块的正上方设置有两个与所述支撑板的侧面固定连接的安装杆，凸块与两个所述安装杆之间安装有一组所述限位机构。
8、进一步的，所述传送组件包括转轴，同侧的多个横担板的顶面上通过所述轴承座转动安装有一个所述转轴，所述转轴的外围上固定安装有多个输送链轮，多个所述输送链轮的数量与多组支撑杆的数量相等，且多个输送链轮分别对齐设置在每组支撑杆中两个支撑杆的中间位置，两个转轴上相对齐的两个输送链轮之间连接有传送链条，所述传送链条套设在所述支撑板的外围；
9、一个所述转轴的外围上在靠近驱动组件的一端固定安装有与驱动组件传送连接的从动链轮；
10、位于所述支撑板一侧的多组横担板的顶面上固定安装有将轴承座和输送链轮包括的倾角，所述倾角用于将型材导向传送链条上，位于所述支撑板另一侧的多组横担板的顶面上固定安装有将轴承座和输送链轮包括的钣金。
11、进一步的，所述驱动组件包括固定安装在所述安装板顶面的电机和减速机，所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴固定连接，减速机的输出轴轴端固定安装有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有传送链。
12、进一步的，所述钣金的侧面上安装有感应模块，所述感应模块包括压力传感器，安装板上还安装有与多个所述压力传感器电性连接的控制器，且所述控制器与所述电机之间电性连接，控制器用于接收多个压力传感器的信号以控制电机的启停。
13、进一步的，所述限位机构包括气缸和翻板，所述翻板位于两个安装杆的正上方，翻板的顶面上在靠近支撑板的一侧固定安装有凸板，翻板的底面上在远离支撑板的两个拐角处均转动安装有固定座，所述固定座远离翻板的一端分别与两个安装杆固定连接；
14、所述气缸设置在翻板和所述凸块之间，且气缸的两端分别与凸块和翻板之间铰接。
15、本技术的有益效果：
16、1、本技术，通过多组限位机构的设置，可以在型材进入到传送链条上时对型材进行限制阻挡，避免出现型材之间的堆叠碰撞问题；限位机构中气缸能够驱动翻板向上翻起，从而带动凸板对型材进行阻挡，在一根型材沿着倾角落到多个传送链条上后，在控制气缸复位，使得下一根型材落入到传送链条上，实现了型材可以有序进入到传送组件中的目的，从而避免了现有技术中型材连续下料产生堆叠容易造成型材被损伤以及后续对型材转移不便的问题。
17、2、感应模块中的压力传感器用于感应型材是否移动到钣金的位置并且处于被扶正的状态，当型材处于扶正状态时，多个压力传感器均会受力，此时控制器控制电机停止运行，然后将扶正的型材进行转运移出传送组件；型材被移出后，多个压力传感器不受力，则控制器控制电机运行，然后依次往复，保证型材有序并且是处于扶正的状态被移出，进一步提高了本技术的下料有序性。
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1.一种型材下料装置，包括机架，所述机架上安装有下料机构，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在机架顶部的传送组件以及安装在机架底部位置的驱动组件，所述驱动组件用于带动传送组件将型材从相关加工装置的出料口有序输出；
2.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述机架包括底座（6），所述底座（6）的底面上均匀安装有多个支脚（9），底座（6）的一端固定连接有用于安装所述驱动组件的安装板（25），底座（6）的顶面两侧位置沿着其长度方向阵列安装有多组支撑杆（13），多组所述支撑杆（13）的顶面共同固定安装有位于底座（6）正上方的支撑板（3）；
3.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述传送组件包括转轴（2），同侧的多个横担板（12）的顶面上通过所述轴承座（14）转动安装有一个所述转轴（2），所述转轴（2）的外围上固定安装有多个输送链轮（15），多个所述输送链轮（15）的数量与多组支撑杆（13）的数量相等，且多个输送链轮（15）分别对齐设置在每组支撑杆（13）中两个支撑杆（13）的中间位置，两个转轴（2）上相对齐的两个输送链轮（15）之间
4.根据权利要求3所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述安装板（25）顶面的电机（24）和减速机（23），所述减速机（23）的输入轴与所述电机（24）的输出轴固定连接，减速机（23）的输出轴轴端固定安装有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮（21）之间连接有传送链（22）。
5.根据权利要求4所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述钣金（1）的侧面上安装有感应模块（20），所述感应模块（20）包括压力传感器，安装板（25）上还安装有与多个所述压力传感器电性连接的控制器，且所述控制器与所述电机（24）之间电性连接，控制器用于接收多个压力传感器的信号以控制电机（24）的启停。
6.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括气缸（19）和翻板（17），所述翻板（17）位于两个安装杆（7）的正上方，翻板（17）的顶面上在靠近支撑板（3）的一侧固定安装有凸板（16），翻板（17）的底面上在远离支撑板（3）的两个拐角处均转动安装有固定座（18），所述固定座（18）远离翻板（17）的一端分别与两个安装杆（7）固定连接；
...【技术特征摘要】
1.一种型材下料装置，包括机架，所述机架上安装有下料机构，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在机架顶部的传送组件以及安装在机架底部位置的驱动组件，所述驱动组件用于带动传送组件将型材从相关加工装置的出料口有序输出；
2.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述机架包括底座（6），所述底座（6）的底面上均匀安装有多个支脚（9），底座（6）的一端固定连接有用于安装所述驱动组件的安装板（25），底座（6）的顶面两侧位置沿着其长度方向阵列安装有多组支撑杆（13），多组所述支撑杆（13）的顶面共同固定安装有位于底座（6）正上方的支撑板（3）；
3.根据权利要求2所述的一种型材下料装置，其特征在于，所述传送组件包括转轴（2），同侧的多个横担板（12）的顶面上通过所述轴承座（14）转动安装有一个所述转轴（2），所述转轴（2）的外围上固定安装有多个输送链轮（15），多个所述输送链轮（15）的数量与多组支撑杆（13）的数量相等，且多个输送链轮（15）分别对齐设置在每组支撑杆（13）中两个支撑杆（13）的中间位置，两个转轴（2）上相对齐的两个输送链轮（15）之间连接有传送链条（4），所述传送链条（4）套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：于银，聂志威，孙善越，
申请(专利权)人：济南鼎点数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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