【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，特别是涉及一种激光切管机用分管机。
技术介绍
1、随着激光切管机的日益改进，激光切管对长管进行切割加工是目前较为成熟的工业技术。现有技术的激光切管机能够连续切割出不同长度的管材，完成管材的切割后，无法根据管材的长短进行分料，增加了人工操作的工作量。采用人工分拣长度的方式存在明显的短板，比如分管效率低下问题、劳动强度偏大问题。为了方便激光切管后对不同长度管材进行机械分管，本申请文件提供了一种激光切管机用分管机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光切管机用分管机，通过接料架上多个挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡，隔挡后由翻料臂和气缸共同将挡下的管材翻料，减少人工操作的工作量。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种激光切管机用分管机，包括下机架、接料架；所述接料架通过涡轮蜗杆升降机可上下调节的安装在下机架上；所述接料架上表面沿其长度方向的中心安装一列用于输送钢管的滚轮；相邻两所述滚轮之间通过链轮链条传动，并且所有滚轮同向转动；其中一所述滚轮通过链轮链条连接有第一减速电机；所述第一减速电机安装在所述接料架一端部；所述接料架沿其长度方向的中心安装有多个升降式的挡料装置；所述接料架的两侧分别转动安装一列翻料臂，每个所述翻料臂通过一个气缸独立驱动；所述气缸通过铰座安装在所述接料架上。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述接料架长度方向两侧上表面分别通过若干带座轴承安装一个圆轴杆；所
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述接料架长度方向侧边上表面处安装有行程开关。行程开关用于检测翻料臂是否升起或落下。在管材运输过程中，需要保证翻料臂处于落下的状态，从而不会对管材的运输产生阻挡。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述接料架上表面沿其长度方向的中心安装一列成对设置的用于输送钢管的无动力滚轴；一对所述无动力滚轴呈v形设置，起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，且能够避免管材在运输过程中，因重心不稳产生倾覆。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述涡轮蜗杆升降机包括第二减速电机、涡轮蜗杆升降台、传动轴、转向器；所述第二减速电机安装在下机架中部；所述第二减速电机双端输出并分别与一个所述转向器传动；所述转向器的两侧分别设置两个所述涡轮蜗杆升降台；所述涡轮蜗杆升降台的蜗杆上端法兰与所述接料架通过螺栓连接；所述转向器与所述涡轮蜗杆升降台之间通过联轴器和所述传动轴传动；两个所述涡轮蜗杆升降台之间通过联轴器和所述传动轴传动。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料装置包括安装在所述接料架上的直线气缸；所述直线气缸的伸缩端安装有v形支撑板。挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡。v形支撑板通过直线气缸竖向升降，在v形支撑板升起时对激光分切后的管道进行阻挡。在v形支撑板降落到位时起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，且能够避免管材在运输过程中，因重心不稳产生倾覆。
9、本技术具有以下有益效果：
10、1、本技术接料架根据管材的大小通过涡轮蜗杆升降机进行升降，切割后的管材在接料架上通过一列同步的滚轮进行运输，多个挡料装置用于对不同加工长度的管材进行隔挡，隔挡后由翻料臂和气缸共同将挡下的管材翻料，减少人工操作的工作量。
11、2、本技术通过在接料架上安装行程开关，行程开关用于检测翻料臂是否升起或落下。在管材运输过程中，需要保证翻料臂处于落下的状态，从而不会对管材的运输产生阻挡。
12、3、本技术滚轮之间设置成对且呈v形分布的滚轴，起到辅助支撑较短管材的作用，填补滚轮之间的间距，并且能够避免管材在运输过程中因重心不稳产生倾覆。
13、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种激光切管机用分管机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）长度方向两侧上表面分别通过若干带座轴承安装一个圆轴杆（9）；所述圆轴杆（9）穿过所述翻料臂（7）中下部，并且所述圆轴杆（9）与所述翻料臂（7）之间通过涨紧套连接；所述翻料臂（7）位于所述接料架（2）的内侧端设置斜向上的倾斜凸起部（71）；所述翻料臂（7）位于所述接料架（2）的内侧端下部通过铰座与所述气缸（8）的伸缩端铰接。
3.根据权利要求1或2所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）长度方向侧边上表面处安装有行程开关。
4.根据权利要求3所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）上表面沿其长度方向的中心安装一列成对设置的用于输送钢管的无动力滚轴（10）；一对所述无动力滚轴（10）呈V形设置。
5.根据权利要求1或4所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述涡轮蜗杆升降机（3）包括第二减速电机（31）、涡轮蜗杆升降台（32）、传动轴（33）、转向器（34）；所述第二减速电机（31）安装在下机架（
6.根据权利要求1所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述挡料装置（6）包括安装在所述接料架（2）上的直线气缸（61）；所述直线气缸（61）的伸缩端安装有V形支撑板（62）。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切管机用分管机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）长度方向两侧上表面分别通过若干带座轴承安装一个圆轴杆（9）；所述圆轴杆（9）穿过所述翻料臂（7）中下部，并且所述圆轴杆（9）与所述翻料臂（7）之间通过涨紧套连接；所述翻料臂（7）位于所述接料架（2）的内侧端设置斜向上的倾斜凸起部（71）；所述翻料臂（7）位于所述接料架（2）的内侧端下部通过铰座与所述气缸（8）的伸缩端铰接。
3.根据权利要求1或2所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）长度方向侧边上表面处安装有行程开关。
4.根据权利要求3所述的激光切管机用分管机，其特征在于，所述接料架（2）上表面沿其长度方向的中心安装一列成对设置的用于输送钢管的无动力滚轴（10）；一对所述无动力滚轴（10）呈v形设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：于银，李荣，赵书瑞，
申请(专利权)人：济南鼎点数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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