【技术实现步骤摘要】
本技术涉及网片焊接，更具体地说，本技术涉及一种全自动网片焊接机。
技术介绍
1、网片是采用优质低碳钢丝、不锈钢丝焊接而成的建筑材料，具有极强的防腐蚀抗氧化性，广泛应用于工业、农业、建筑和交通运输等行业，其外加热镀锌可做为花架网、高盐区海域防护网、货架和重物货架网等，生产网片时，通常使用焊接机将带焊接的网片结构焊接为一体。
2、其中，经检索发现，专利申请号为cn202220620949.1的技术专利公开了一种全自动网片焊接机，包括焊接平台及设置于焊接平台上方的移动台和平铺板，进行焊接时，被焊接的网片结构放置于平铺板上，于焊接平台顶面上设有调节槽，且于焊接平台上设有用于移动平铺板其中一个水平方位的第一移动机构，于移动台顶面上设有移位槽和两条对称分布于移位槽两侧的内陷槽，并于移动台上设有用于移动平铺板另一个水平方位的第二移动机构，上述两个水平方位相互垂直，于焊接平台上还设有两端分别与其顶面的两侧焊接固定的支撑臂，于支撑臂中心处设有贯穿其上下两侧面且与之焊接的焊机；
3、该结构在使用时，通过将带焊接的网片结构在焊接平台上不断移位实现不同部位的焊接，且网片结构在水平方向上两个相互垂直方向的移动可同时进行，使得网片结构位置调节更迅速，还避免了因焊机移动带来晃动而导致焊接不精准问题，使得良品率更高，但是该结构在使用时，不易于焊接时对物料进行定位，同时无法实现物料的传送以及焊接同步进行，在使用时存在一定的弊端。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种全
2、本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种全自动网片焊接机，包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有传送焊接组件；
3、所述传送焊接组件包括设置在支撑架顶部一侧用于导料的传送机，所述传送机的中部设置有可以上下位移的顶板，所述顶板上设置有若干个用于对物料进行定位的定位轴；
4、所述支撑架的顶部且位于传送机的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有可以旋转的横板；
5、可以看出，上述技术方案中，通过顶板底部的第二液压杆驱动顶板向上位移，并通过定位轴对物料进行定位，使得物料得以被顶起，之后通过靠近顶板的夹紧气缸启动，驱动两个夹头对向位移，对物料进行夹取同时通过限位块提高物料与夹头之间的摩擦力，之后通过第一电机启动驱动横板旋转带动两个第二电机进行位置调节，将物料移运至焊机的底部；
6、可选的，在一种可能的实施方式中，所述传送焊接组件还包括两个分别设置在横板两端的第二电机，且各所述第二电机均与横板可拆卸连接，两个所述第二电机的输出端分别设置有夹紧气缸，且各所述夹紧气缸的输出端分别设置有两个可以对向位移的夹头，多个所述夹头上分别设置有两个用于限位的限位块，且各所述限位块分别与相应的夹头可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有滑架，所述滑架的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有用于焊接的焊机，所述焊机的一侧设置有与滑架滑动连接的滑座，所述滑座的底部设置有安装在支撑架上的挡板，所述挡板上滑动连接有焊接区，所述焊接区的底部和顶板的底部分别设置有第二液压杆；
7、可以看出，上述技术方案中，通过焊接区底部的第二液压杆驱动焊接区向上位移，由第一液压杆驱动焊机通过滑座沿着滑架的导向而向下位移，由焊接区对物料进行支撑焊机对物料进行焊接，在进行焊接时，可以通过横板往复旋转，在配合第二电机、夹紧气缸和夹头逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。
8、本技术的技术效果和优点：
9、通过设置传送焊接组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过顶板底部的第二液压杆驱动顶板向上位移，并通过定位轴对物料进行定位，使得物料得以被顶起，之后通过靠近顶板的夹紧气缸启动，驱动两个夹头对向位移，对物料进行夹取同时通过限位块提高物料与夹头之间的摩擦力，之后通过第一电机启动驱动横板旋转带动两个第二电机进行位置调节，将物料移运至焊机的底部，易于对物料进行输送；
10、同时可以通过横板往复旋转，在配合第二电机、夹紧气缸和夹头逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。
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1.一种全自动网片焊接机，包括用于支撑的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有传送焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述传送焊接组件还包括两个分别设置在横板(7)两端的第二电机(8)，且各所述第二电机(8)均与横板(7)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：两个所述第二电机(8)的输出端分别设置有夹紧气缸(9)，且各所述夹紧气缸(9)的输出端分别设置有两个可以对向位移的夹头(10)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：多个所述夹头(10)上分别设置有两个用于限位的限位块(11)，且各所述限位块(11)分别与相应的夹头(10)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有滑架(12)，所述滑架(12)的顶部设置有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的输出端设置有用于焊接的焊机(14)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述焊机(14)
7.根据权利要求6所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述挡板(16)上滑动连接有焊接区(18)，所述焊接区(18)的底部和顶板(3)的底部分别设置有第二液压杆(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动网片焊接机，包括用于支撑的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有传送焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述传送焊接组件还包括两个分别设置在横板(7)两端的第二电机(8)，且各所述第二电机(8)均与横板(7)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：两个所述第二电机(8)的输出端分别设置有夹紧气缸(9)，且各所述夹紧气缸(9)的输出端分别设置有两个可以对向位移的夹头(10)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：多个所述夹头(10)上分别设置有两个用于限位的限位块(11)，且各所述限位块(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，
申请(专利权)人：郑州市聚能建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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