【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪切机，特别涉及一种夹紧机构。
技术介绍
1、剪切机是机床的一种，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
2、现有技术当中，剪切机在剪切金属锭时，由于金属锭为浇筑成型，会造成金属锭尺寸偏差大且锭料厚，进而使得剪切机在对金属锭剪切时不易固定且易卡料。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种夹紧机构，以至少解决上述现有技术当中的不足。
2、本技术提供一种夹紧机构，包括：
3、承载组件，用于置放剪切料；
4、两带有斜面结构的夹紧滑块，对称设置在所述承载组件两侧；
5、驱动组件，固设于所述承载组件底部，所述驱动组件的输出端分别连接两所述夹紧滑块；
6、两固定限位块，对称固设于所述承载组件的顶部表面，所述固定限位块上设有与所述夹紧滑块适配的槽体；
7、其中，所述驱动组件驱动两所述夹紧滑块相向移动，以使两所述夹紧滑块的斜面结构夹紧所述剪切料，且通过所述固定限位块限位所述夹紧滑块。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：将剪切料置放在承载组件上，通过驱动组件驱动两夹紧滑块同时相向移动，使两夹紧滑块的斜面结构会抵住剪切料的侧面，并将剪切料夹紧在承载组件中间，使得剪切料稳定的置放在承载组件上，如此，使得夹紧滑块能够夹紧尺寸有差异的不同剪切料，同时通过夹紧滑块的斜面结构逐渐的抵住
9、进一步的，所述承载组件包括第一工作台与第二工作台，所述第二工作台设于所述第一工作台上，所述第一工作台与所述第二工作台之间设有可供所述夹紧滑块滑动的滑槽。
10、进一步的，所述驱动组件包括双轴气缸以及传动块，所述双轴气缸的两输出端通过所述传动块分别连接两所述夹紧滑块。
11、进一步的，所述夹紧滑块顶部设有凸块，所述固定限位块包括竖直段与水平段，所述水平段固定连接在所述竖直段顶部，所述槽体设置在所述水平段上，所述凸块滑动设置在所述槽体内。
12、进一步的，所述水平段顶部设有可动限位板，所述可动限位板通过若干拉簧连接在所述承载组件上。
13、进一步的，若干所述拉簧对称设置在所述可动限位板的两侧，所述可动限位板与所述竖直段上均开设有置放拉簧的凹槽，所述凹槽的顶部与底部均固设有勾环，所述拉簧的两端分别连接在所述凹槽顶部与底部上的所述勾环上。
14、进一步的，所述可动限位板面向所述水平段的一面设有坡面，所述坡面的端部开设有豁口。
15、进一步的，所述承载组件的两侧壁对称固设有限位块，所述限位块顶部呈l型结构。
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1.一种夹紧机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述承载组件包括第一工作台与第二工作台，所述第二工作台设于所述第一工作台上，所述第一工作台与所述第二工作台之间设有可供所述夹紧滑块滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述驱动组件包括双轴气缸以及传动块，所述双轴气缸的两输出端通过所述传动块分别连接两所述夹紧滑块。
4.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，若干所述拉簧对称设置在所述可动限位板的两侧，所述可动限位板与所述竖直段上均开设有置放拉簧的凹槽，所述凹槽的顶部与底部均固设有勾环，所述拉簧的两端分别连接在所述凹槽顶部与底部上的所述勾环上。
5.根据权利要求4所述的夹紧机构，其特征在于，所述可动限位板面向所述水平段的一面设有坡面，所述坡面的端部开设有豁口。
6.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述承载组件的两侧壁对称固设有限位块，所述限位块顶部呈L型结构。
【技术特征摘要】
1.一种夹紧机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述承载组件包括第一工作台与第二工作台，所述第二工作台设于所述第一工作台上，所述第一工作台与所述第二工作台之间设有可供所述夹紧滑块滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述驱动组件包括双轴气缸以及传动块，所述双轴气缸的两输出端通过所述传动块分别连接两所述夹紧滑块。
4.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文凯，刘明德，曾震，黄小欢，
申请(专利权)人：江西机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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