【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备，尤其涉及一种除气式下料管及粉体下料装置。
技术介绍
1、粉料是一种粉体状的物料。目前，粉料在下料时，通常是从上向下输送的，粉料从高处落下必然会形成扬尘，由于下料装置的下料口需要与下级设备间隙配合，进而会使得生产现场出现大量的粉尘，其会严重污染生产环境，由此，急需解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述问题，提供一种除气式下料管及粉体下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
3、一种除气式下料管，包括下料管体，所述下料管体包括外管及内管，所述外管与内管之间设置有除气间隙，所述外管的顶部连接有固定环，所述固定环套接固定于所述内管的顶端，所述固定环内部设置有除气通道，所述除气通道与所述除气间隙相连通，且所述除气通道与负压设备相连接，所述内管由多根锥管连接而成，每根锥管的管径由上至下依次递减，位于上方的锥管的下端端头与位于该锥管下方的另一锥管的上端端头插接连接固定，并形成插接段，所述插接段处形成有插接间隙以供扬尘排出。
4、作为本技术的一种优选方案，所述固定环上设置有负压接口，所述负压接口与所述除气通道相连通，所述负压接口与负压设备相连接。
5、作为本技术的一种优选方案，所述固定环上开有吹扫接口，所述吹扫接口与除气通道相连通。
6、作为本技术的一种优选方案，位于上方的锥管的下端端头的外壁设置有第一连接板，位于该锥管下方的另一锥管的上端端头的内壁设置有第二连
7、作为本技术的一种优选方案，所述内管由4根锥管连接而成。
8、一种粉体下料装置，包括如上所述的一种除气式下料管。
9、本技术的有益效果为，与现有技术相比，本技术在下料时，粉尘能从插接间隙中排出，进而能大大减少粉料下料过程中的扬尘，结构简单、易于实现。
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1.一种除气式下料管，包括下料管体，其特征在于：所述下料管体包括外管及内管，所述外管与内管之间设置有除气间隙，所述外管的顶部连接有固定环，所述固定环套接固定于所述内管的顶端，所述固定环内部设置有除气通道，所述除气通道与所述除气间隙相连通，且所述除气通道与负压设备相连接，所述内管由多根锥管连接而成，每根锥管的管径由上至下依次递减，位于上方的锥管的下端端头与位于该锥管下方的另一锥管的上端端头插接连接固定，并形成插接段，所述插接段处形成有插接间隙以供扬尘排出。
2.根据权利要求1所述的一种除气式下料管，其特征在于：所述固定环上设置有负压接口，所述负压接口与所述除气通道相连通，所述负压接口与负压设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种除气式下料管，其特征在于：所述固定环上开有吹扫接口，所述吹扫接口与除气通道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种除气式下料管，其特征在于：位于上方的锥管的下端端头的外壁设置有第一连接板，位于该锥管下方的另一锥管的上端端头的内壁设置有第二连接板，所述第一连接板通过螺栓与所述第二连接板固定连接。
5.根据权利要求
6.一种粉体下料装置，其特征在于：包括根据权利要求1至5任一项所述的一种除气式下料管。
...【技术特征摘要】
1.一种除气式下料管，包括下料管体，其特征在于：所述下料管体包括外管及内管，所述外管与内管之间设置有除气间隙，所述外管的顶部连接有固定环，所述固定环套接固定于所述内管的顶端，所述固定环内部设置有除气通道，所述除气通道与所述除气间隙相连通，且所述除气通道与负压设备相连接，所述内管由多根锥管连接而成，每根锥管的管径由上至下依次递减，位于上方的锥管的下端端头与位于该锥管下方的另一锥管的上端端头插接连接固定，并形成插接段，所述插接段处形成有插接间隙以供扬尘排出。
2.根据权利要求1所述的一种除气式下料管，其特征在于：所述固定环上设置有负压接口，所述负压接口与所述除气通道相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔样胜，魏小超，
申请(专利权)人：无锡市开维物流装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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