本发明专利技术公开一种粉体落料装置及包装机，该粉体落料装置包括落料装置本体，落料装置本体包括落料斗及落料管，落料管的上端连接于落料斗下端的出料口处，落料管内部设置有中空结构的脱气棒，脱气棒与落料管的内壁之间形成有落料空间，脱气棒的外壁上设置有若干个用于脱气的微孔，且脱气棒的上端与气管固定连接，气管固定于落料管内，且气管的外部设置有用于减小物料下落惯性的螺旋叶片，气管的上部与抽气管相连，抽气管上设置有能与负压装置相连的抽气接口。本发明专利技术能除去夹杂在粉体物料内的气体，避免扬尘的产生，螺旋叶片的设置一定程度上减小了物料下落的惯性，并使得脱气更为彻底，且能够防止粉料落入包装袋时溅出袋口。能够防止粉料落入包装袋时溅出袋口。能够防止粉料落入包装袋时溅出袋口。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体落料装置及包装机
[0001]本专利技术涉及包装设备
，尤其涉及一种粉体落料装置及包装机。
技术介绍
[0002]目前，密度比较小且容易挂壁的细小粉料在经过上游生产过程时，物料内部会夹杂大量气体，为满足包装的需要，需要进行脱气处理。然而，现有粉料的脱气装置脱气效果较差，处理后粉料中还含有较多的气体，进而在落料时易出现扬尘的现象，造成生产车间的污染，由此，急需解决。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种粉体落料装置及包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种粉体落料装置，包括落料装置本体，所述落料装置本体包括落料斗及落料管，所述落料管的上端连接于所述落料斗下端的出料口处，所述落料管内部设置有中空结构的脱气棒，所述脱气棒与所述落料管的内壁之间形成有落料空间，所述脱气棒的外壁上设置有若干个用于脱气的微孔，且所述脱气棒的上端与气管固定连接，所述气管固定于落料管内，且所述气管的外部设置有用于减小物料下落惯性的螺旋叶片，所述气管的上部与抽气管相连，所述抽气管上设置有能与负压装置相连的抽气接口。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述脱气棒位于所述落料管的下段。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述落料管的外部设置有用于将残留在管壁上的物料振落的振动装置。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述振动装置包括设置于所述落料管外壁上的振动块，所述振动块由振动电机带动振动。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述抽气管上连接有支管，所述支管上设置有脉冲阀。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述落料斗的口径由上至下依次递减。
[0011]一种包装机，包括如上所述的一种粉体落料装置。
[0012]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，本专利技术能除去夹杂在粉体物料内的气体，避免扬尘的产生，螺旋叶片的设置一定程度上减小了物料下落的惯性，并使得脱气更为彻底，且能够防止粉料落入包装袋时溅出袋口；此外，振动装置的设置能够使残留在管壁上的物料振落，提高落料精度。
附图说明
[0013]图1为一种粉体落料装置的结构示意图；
[0014]图2为落料管的内部结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、落料斗；2、落料管；3、振动电机；4、脱气棒；5、气管；6、抽气管；7、抽气接口；8、螺旋叶片；9、脉冲阀。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0020]请参照图1及图2所示，图1为一种粉体落料装置的结构示意图；图2为落料管的内部结构示意图。
[0021]于本实施例中，一种粉体落料装置，包括落料装置本体，所述落料装置本体包括落料斗1及落料管2，所述落料管2的上端连接于所述落料斗1下端的出料口处，所述落料管2内部设置有中空结构的脱气棒4，所述脱气棒4与所述落料管2的内壁之间形成有落料空间，所述脱气棒4的外壁上设置有若干个用于脱气的微孔，且所述脱气棒4的上端与气管5固定连接，所述气管5固定于落料管2内，且所述气管5的外部设置有用于减小物料下落惯性的螺旋叶片8，所述气管5的上部与抽气管6相连，所述抽气管6上设置有能与负压装置相连的抽气接口7。
[0022]具体的，本实施例中，所述脱气棒4位于所述落料管2的下段。
[0023]具体的，本实施例中，所述落料管2的外部设置有用于将残留在管壁上的物料振落的振动装置。
[0024]具体的，本实施例中，所述振动装置包括设置于所述落料管2外壁上的振动块，所述振动块由振动电机3带动振动。
[0025]具体的，本实施例中，所述抽气管6上连接有支管，所述支管上设置有脉冲阀9；进而能够反冲气管5，使得抽气完成后，气管5内壁上粘附的粉料能够被吹落。
[0026]具体的，本实施例中，所述落料斗1的口径由上至下依次递减。
[0027]工作时，粉料由落料斗1的出料口进入落料管2，经螺旋叶片8处后，粉料的下落惯性减小，粉料继续下落至脱气棒4处时，粉料内夹杂的气体被负压经气管5吸出以实现脱气，
最后经脱气后的粉料落入包装袋内。上述一种粉体落料装置能除去夹杂在粉体物料内的气体，避免扬尘的产生，螺旋叶片8的设置一定程度上减小了物料下落的惯性，并使得脱气更为彻底，且能够防止粉料落入包装袋时溅出袋口；此外，振动装置的设置能够使残留在管壁上的物料振落，提高落料精度。
[0028]本实施了还公开一种包装机，包括如上所述的一种粉体落料装置。
[0029]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体落料装置，包括落料装置本体，所述落料装置本体包括落料斗及落料管，所述落料管的上端连接于所述落料斗下端的出料口处，其特征在于：所述落料管内部设置有中空结构的脱气棒，所述脱气棒与所述落料管的内壁之间形成有落料空间，所述脱气棒的外壁上设置有若干个用于脱气的微孔，且所述脱气棒的上端与气管固定连接，所述气管固定于落料管内，且所述气管的外部设置有用于减小物料下落惯性的螺旋叶片，所述气管的上部与抽气管相连，所述抽气管上设置有能与负压装置相连的抽气接口。2.根据权利要求1所述的一种粉体落料装置，其特征在于：所述脱气棒位于所述落料管的下段。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔样胜，魏小超，徐松战，
申请(专利权)人：无锡市开维物流装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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