System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池凹槽贴胶机及方法技术_技高网

一种电池凹槽贴胶机及方法技术

技术编号:41215386 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:37
本发明专利技术公开了电池贴胶设备领域中的一种电池凹槽贴胶机及方法,电池凹槽贴胶机包括转盘机构、上料机构、凹槽贴胶机构、下料机构,转盘机构,环绕转盘机构设置有多个工位,多个工位包括上料工位、凹槽贴胶工位、下料工位,转盘机构的转动台面上环绕设置有多个产品放置平台,产品放置平台用于放置待贴胶电池,转盘机构通过转动台面带动待贴胶电池在多个工位之间旋转切换。本发明专利技术解决了现有的锂电池凹槽的贴胶依赖于人工操作,效率低下,且难以保证贴胶的准确性和一致性的问题,本发明专利技术能够实现电池凹槽贴胶的全自动化加工过程,提高贴胶效率,并且操作稳定,防止贴胶位置不准确,保证贴胶的准确性和一致性,避免影响锂电池的性能和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池贴胶设备,具体地说,是涉及一种电池凹槽贴胶机及方法


技术介绍

1、锂电池作为可多次充电放电、循环使用的电池品类,因其电容量较大是现在电池的主流,随着新能源企业的发展锂电池的需求量越来越大,提高锂电池的生产效率显得尤为重要;而锂金属的化学特性非常活泼,锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。在在锂电池的生产过程中,锂电池凹槽贴胶纸是锂电池生产过程中的重要工序。

2、目前,锂电池凹槽的贴胶主要依赖于人工操作,导致贴胶效率低下。此外,由于人工操作的不稳定性,可能会导致贴胶位置不准确等问题,难以保证贴胶的准确性和一致性,从而影响锂电池的性能和安全性。

3、以上缺陷,亟需解决。


技术实现思路

1、为了解决现有的锂电池凹槽的贴胶依赖于人工操作,效率低下,且难以保证贴胶的准确性和一致性的问题,本专利技术提供一种电池凹槽贴胶机及方法。

2、本专利技术技术方案如下所述:

3、一种电池凹槽贴胶机,包括:

4、转盘机构,环绕所述转盘机构设置有多个工位,多个所述工位包括上料工位、凹槽贴胶工位、下料工位,所述转盘机构的转动台面上环绕设置有多个产品放置平台,所述产品放置平台用于放置待贴胶电池,所述转盘机构通过转动台面带动所述待贴胶电池在多个所述工位之间旋转切换;

5、上料机构,位于所述上料工位上,用于将上料线上的所述待贴胶电池移动到所述产品放置平台上;

6、凹槽贴胶机构,位于所述凹槽贴胶工位上,待所述待贴胶电池转动至所述凹槽贴胶工位时,将胶带贴附在所述待贴胶电池的凹槽上;

7、下料机构,位于所述下料工位上,待贴好所述胶带的待贴胶电池转动至所述下料工位时,将其移动到下料线上。

8、根据上述方案的本专利技术,所述凹槽贴胶机构包括上送胶组件、上裁胶组件、上贴胶组件、下送胶组件、下裁胶组件、下贴胶组件;

9、所述上送胶组件将上胶带卷送至所述上贴胶组件上,所述上裁胶组件将上胶带裁剪后,所述上贴胶组件将该上胶带贴附在所述待贴胶电池的凹槽的上表面;

10、所述下送胶组件将下胶带卷送至所述下贴胶组件上,所述下裁胶组件将下胶带裁剪后,所述下贴胶组件将该下胶带贴附在所述待贴胶电池的凹槽的下表面。

11、根据上述方案的本专利技术,还包括抹u型胶机构,多个所述工位还包括抹u型胶工位,待所述待贴胶电池转动至所述抹u型胶工位时,所述抹u型胶机构将所述下胶带沿所述待贴胶电池的侧封边向上抹胶,使得所述下胶带呈u型。

12、根据上述方案的本专利技术,还包括下胶带收夹机构,多个所述工位还包括下胶带收夹工位,待所述待贴胶电池转动至所述下胶带收夹工位时,所述下胶带收夹机构将呈u型的下胶带的端部收夹至所述待贴胶电池的凹槽内。

13、根据上述方案的本专利技术,还包括整形机构,多个所述工位还包括整形工位,待所述待贴胶电池转动至所述整形工位时,所述整形机构对贴好所述胶带的待贴胶电池的凹槽进行整形。

14、根据上述方案的本专利技术,还包括侧封边整形机构,多个所述工位还包括侧封边整形工位,待所述待贴胶电池转动至所述侧封边整形工位时,所述侧封边整形机构对待贴胶电池的侧封边进行整形。

15、进一步的,多个所述工位还包括侧封边整形等待工位,所述侧封边整形等待工位设置在所述上料工位与所述侧封边整形工位之间。

16、根据上述方案的本专利技术,所述上料机构包括上料皮带线、上料机械手、上料纠偏组件,所述上料机械手将所述上料皮带线上的所述待贴胶电池移动到上料纠偏组件上,所述上料纠偏组件对该待贴胶电池进行纠偏。

17、根据上述方案的本专利技术,所述转盘机构的转动台面上均匀环绕设置有8个所述产品放置平台。

18、一种电池凹槽贴胶方法,包括以下步骤:

19、步骤一、上料机构输入待贴胶电池;

20、步骤二、凹槽贴胶机构对待贴胶电池的凹槽的上下表面进行贴胶;

21、步骤三、抹u型胶机构对待贴胶电池的凹槽的下表面的胶带进行抹胶,使得该胶带呈u型;

22、步骤四、下胶带收夹机构将呈u型的胶带的端部收夹进待贴胶电池的凹槽内;

23、步骤五、下料机构输出贴好胶带的电池。

24、根据上述方案的本专利技术,其有益效果在于:

25、本专利技术的电池凹槽贴胶机能够实现电池凹槽贴胶的全自动化加工过程,提高贴胶效率,并且操作稳定,防止贴胶位置不准确,保证贴胶的准确性和一致性,避免影响锂电池的性能和安全性。此外,转盘机构通过转动台面带动待贴胶电池在多个工位之间旋转切换,节省中间传送机构,减少单台设备的占用面积,提高生产空间利用率,从而提高生产效率,以获得更高的生产效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池凹槽贴胶机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,所述凹槽贴胶机构包括上送胶组件、上裁胶组件、上贴胶组件、下送胶组件、下裁胶组件、下贴胶组件;

3.根据权利要求2所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括抹U型胶机构,多个所述工位还包括抹U型胶工位,待所述待贴胶电池转动至所述抹U型胶工位时,所述抹U型胶机构将所述下胶带沿所述待贴胶电池的侧封边向上抹胶,使得所述下胶带呈U型。

4.根据权利要求3所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括下胶带收夹机构,多个所述工位还包括下胶带收夹工位,待所述待贴胶电池转动至所述下胶带收夹工位时,所述下胶带收夹机构将呈U型的下胶带的端部收夹至所述待贴胶电池的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括整形机构,多个所述工位还包括整形工位,待所述待贴胶电池转动至所述整形工位时,所述整形机构对贴好所述胶带的待贴胶电池的凹槽进行整形。

6.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括侧封边整形机构,多个所述工位还包括侧封边整形工位,待所述待贴胶电池转动至所述侧封边整形工位时,所述侧封边整形机构对待贴胶电池的侧封边进行整形。

7.根据权利要求6所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,多个所述工位还包括侧封边整形等待工位,所述侧封边整形等待工位设置在所述上料工位与所述侧封边整形工位之间。

8.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,所述上料机构包括上料皮带线、上料机械手、上料纠偏组件,所述上料机械手将所述上料皮带线上的所述待贴胶电池移动到上料纠偏组件上,所述上料纠偏组件对该待贴胶电池进行纠偏。

9.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,所述转盘机构的转动台面上均匀环绕设置有8个所述产品放置平台。

10.一种电池凹槽贴胶方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种电池凹槽贴胶机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,所述凹槽贴胶机构包括上送胶组件、上裁胶组件、上贴胶组件、下送胶组件、下裁胶组件、下贴胶组件;

3.根据权利要求2所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括抹u型胶机构,多个所述工位还包括抹u型胶工位,待所述待贴胶电池转动至所述抹u型胶工位时,所述抹u型胶机构将所述下胶带沿所述待贴胶电池的侧封边向上抹胶,使得所述下胶带呈u型。

4.根据权利要求3所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括下胶带收夹机构,多个所述工位还包括下胶带收夹工位,待所述待贴胶电池转动至所述下胶带收夹工位时,所述下胶带收夹机构将呈u型的下胶带的端部收夹至所述待贴胶电池的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的电池凹槽贴胶机,其特征在于,还包括整形机构,多个所述工位还包括整形工位,待所述待贴胶电池转动至所述整形工位时,所述整形机构对贴好...

【专利技术属性】
技术研发人员:张栋罗玉坤黄扬诱金国领
申请(专利权)人:深圳市言需自动化有限公司
类型:发明
国别省市:

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