一种电池尺寸测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电池尺寸测量技术领域中的一种电池尺寸测量设备，包括上料机构、主移载机构、电池尺寸测量机构、下料机构，上料机构、电池尺寸测量机构、下料机构均位于主移载机构的工作区，电池尺寸测量机构包括：用于测量电池的极耳长度及极耳间距的CCD极耳检测机构、设置在CCD极耳检测机构正下方的测宽平台及设置在测宽平台后方的测厚平台，测宽平台上设置有用于测量电池宽度的第一微米仪，测厚平台上设置有用于测量电池厚度的第二微米仪。解决现有的设备通过CCD拍摄对电池的宽度和厚度进行测量，环境因素会影响测量数据的准确性的问题，其测量过程不受环境因素影响，测量更加精确，测量结果准确。测量结果准确。测量结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种电池尺寸测量设备


[0001]本技术涉及电池尺寸测量
，具体地说，是涉及一种电池尺寸测量设备。

技术介绍

[0002]目前，锂电池及扣式电池已经广泛的应用于各个行业，而随着电子产品的迅猛发展和消费类电子产品的更新换代快、产品种类多，与之配套的电池也越来越多样化。在电池的实际生产过程中，为了保证电池的尺寸在允许范围内，在生产后，会对电池的尺寸进行测量，以保证电池的良品率，以及尽早的从不良品发现生产工序中存在的问题，并及时修正。
[0003]现有技术中，已经能够实现对电池的长度、宽度和厚度进行自动化测量，如申请号为 201921913393 .X公开了一种锂电池尺寸测量机构，通过CCD拍摄单元获取电池的长度和宽度信息，随后由厚度测试模块对电池进行厚度测量。然而，通过CCD拍摄单元测量对电池的尺寸测量，温度、阳光照射、开关电源转变、尘土、环境湿度及干扰信号等环境因素都会影响CCD拍摄单元对电池尺寸的测量，测量得到的数据存在不准确的情况，影响后续工序的正常进行。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的设备通过CCD拍摄对电池的宽度和厚度进行测量，环境因素会影响测量数据的准确性的问题，本技术提供一种电池尺寸测量设备。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种电池尺寸测量设备，包括上料机构、主移载机构、电池尺寸测量机构、下料机构，所述上料机构、所述电池尺寸测量机构、所述下料机构均位于所述主移载机构的工作区，
[0007]所述电池尺寸测量机构包括：用于测量所述电池的极耳长度及极耳间距的CCD极耳检测机构、设置在所述CCD极耳检测机构正下方的测宽平台及设置在所述测宽平台后方的测厚平台，所述测宽平台上设置有用于测量所述电池宽度的第一微米仪，所述测厚平台上设置有用于测量所述电池厚度的第二微米仪；
[0008]所述测宽平台顶部设有第一挤压板、第二挤压板，所述第一挤压板与所述第二挤压板均与所述第一微米仪连接，所述第一挤压板与所述第二挤压板与所述电池的两侧接触；
[0009]所述测厚平台底部设有第三挤压板，所述第三挤压板与所述第二微米仪连接，所述测厚平台的下方设有移载台，所述第三挤压板下降并与所述移载台上的电池接触。
[0010]进一步的，所述第二挤压板与气缸组件连接，使得所述第二挤压板左右移动。
[0011]进一步的，所述CCD极耳检测机构包括CCD安装架、CCD拍摄组件，所述CCD拍摄组件通过所述CCD安装架设置在所述测宽平台上方，且朝向所述测宽平台。
[0012]进一步的，所述测厚平台为两个，且两个所述测厚平台之间设有Y轴输送模组，所
述移载台位于所述Y轴输送模组顶部，且所述移载台与所述Y轴输送模组的输送端连接。
[0013]更进一步的，所述移载台为两个，且间隔设置在所述Y轴输送模组上。
[0014]进一步的，所述上料机构包括上料输送带、上料提升机构、电池上料机械手、空料盘移载机构及空料盘叠放机构，所述上料提升机构接收所述上料输送带输送过来的满料料盘，所述空料盘移载机构将所述上料提升机构上的空料盘移动到所述空料盘叠放机构中。
[0015]进一步的，还包括上料中转机构，所述上料中转机构包括两个间隔设置的电池放置台。
[0016]进一步的，还包括用于识别电池的扫码机构。
[0017]进一步的，还包括用于拍平电池极耳的的极耳整形机构。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0019]1、本技术通过在测宽平台上设置有用于测量方型电池宽度的第一微米仪，在测厚平台上设置有用于测量方型或扣式电池厚度的第二微米仪，使用微米仪对方型电池或扣式电池的尺寸进行测量，测量过程不受环境因素影响，测量更加精确，测量结果准确。
[0020]2、本技术可以测量方型电池和扣式电池性相对应的尺寸，通用性强。
[0021]3、本技术通过设置了双工位测厚平台，大大提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视图；
[0023]图2为本技术的另一视角的示意图；
[0024]图3为空料盘移载机构的结构示意图；
[0025]图4为上料中转机构的结构示意图；
[0026]图5为扫码机构的结构示意图；
[0027]图6为极耳整形机构的结构示意图；
[0028]图7为主移载机构的结构示意图；
[0029]图8为测宽平台的结构示意图；
[0030]图9为CCD极耳检测机构的结构示意图；
[0031]图10为测厚平台的结构示意图；
[0032]图11为Y轴输送模组的结构示意图。
[0033]在图中，1、上料机构；11、上料输送带；12、上料提升机构；13、电池上料机械手；14、空料盘移载机构；15、空料盘叠放机构；
[0034]2、上料中转机构；21、直线移动机构；211、第一电池放置台；212、第二电池放置台；
[0035]3、扫码机构；31、扫码支架；32、第三电池放置台；33、位置调节组件；34、扫码枪；
[0036]4、极耳整形机构；41、极耳整形台；42、极耳压板；43、左压板；44、右压板；45、后压板；451、压杆；
[0037]5、主移载机构；
[0038]6、电池尺寸测量机构；61、测宽平台；611、第一微米仪；612、第一挤压板；613、第二挤压板；62、CCD极耳检测机构；621、CCD安装架；622、CCD拍摄组件；63、测厚平台；631、第二微米仪；632、第三挤压板；633、第一测厚平台；634、第二测厚平台；64、Y轴输送模组；651、第一移载台；652、第二移载台；
[0039]7、下料机构；71、下料中转机构；72、电池下料机械手；73、下料输送带；74、下料提升机构；75、满料料盘移载机构；76、满料料盘叠放机构；77、电池NG皮带线；78、极耳中心距NG皮带线；79、极耳长度NG皮带线。
具体实施方式
[0040]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0041]请参阅图1至图11，本技术提供一种电池尺寸测量设备，包括上料机构1、上料中转机构2、扫码机构3、极耳整形机构4、主移载机构5、电池尺寸测量机构6、下料机构7。
[0042]上料机构1、上料中转机构2、扫码机构3、极耳整形机构4、主移载机构5、电池尺寸测量机构6、下料机构7均位于主移载机构5的工作区。
[0043]请参阅图1至图3，上料机构1包括上料输送带11、上料提升机构12、电池上料机械手13、空料盘移载机构14及空料盘叠放机构15。上料提升机构12位于上料输送带11的出料端，电池上料机械手13位于上料提升机构12的前方，空料盘移载机构14位于上料提升机构12的上方，空料盘叠放机构15位于空料盘移载机构14的出料端。人工将一摞的满料料盘放置在上料输送带11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池尺寸测量设备，包括上料机构、主移载机构、电池尺寸测量机构、下料机构，所述上料机构、所述电池尺寸测量机构、所述下料机构均位于所述主移载机构的工作区，其特征在于，所述电池尺寸测量机构包括：用于测量所述电池的极耳长度及极耳间距的CCD极耳检测机构、设置在所述CCD极耳检测机构正下方的测宽平台及设置在所述测宽平台后方的测厚平台，所述测宽平台上设置有用于测量所述电池宽度的第一微米仪，所述测厚平台上设置有用于测量所述电池厚度的第二微米仪；所述测宽平台顶部设有第一挤压板、第二挤压板，所述第一挤压板与所述第二挤压板均与所述第一微米仪连接，所述第一挤压板与所述第二挤压板与所述电池的两侧接触；所述测厚平台底部设有第三挤压板，所述第三挤压板与所述第二微米仪连接，所述测厚平台的下方设有移载台，所述第三挤压板下降并与所述移载台上的电池接触。2.根据权利要求1所述的电池尺寸测量设备，其特征在于，所述第二挤压板与气缸组件连接，使得所述第二挤压板左右移动。3.根据权利要求1所述的电池尺寸测量设备，其特征在于，所述CCD极耳检测机构包括CCD安装架、CCD拍摄组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，黄扬诱，罗飞，金国领，
申请(专利权)人：深圳市言需自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：