本实用新型专利技术提供一种光学镜片模具检测装置，包括工作台和光学镜片模具检测装置本体；工作台的上端面安装有安装板，安装板的上端面安装有安装台，安装台的下端面对称设有凹槽，凹槽内均安装有电动伸缩杆，工作台的上端面设有向内凹进的安装槽，安装槽内设有输送装置，工作台的后端面设有固定板，固定板的上端面设有驱动装置，驱动装置的输出端与输送装置的传动端连接。本实用新型专利技术通过设置输送装置，能将多个光学镜片模具放上输送装置，通过输送装置进行输送，减少搬运工件的次数，从而提升检测效率，通过设置电动伸缩杆，能调节光学镜片模具检测装置本体的高度，从而适应各种尺寸的光学镜片模具。学镜片模具。学镜片模具。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片模具检测装置
[0001]本技术涉及模具检测
，具体为一种光学镜片模具检测装置。
技术介绍
[0002]近年来，光学镜片无论在人们的日常生活中还是实验检测中都逐渐起了较大的作用。而对于光学镜片的模具是生产光学镜片必不可少的，对光学镜片的实用价值有着很深的影响。因此，在光学镜片模具生产完成后，对其进行检测也成为必不可少的一环。
[0003]例如申请号为：202220110792.8的专利，包括底座、模具放置台、升降机构、光学镜片模具检测装置、防滑垫、万向轮。升降机构包括升降底座、螺纹槽、凹槽、旋转把手、蜗杆、蜗轮、滚珠螺母、丝杆；升降底座固定在所述底座的上方；凹槽开设在升降底座的上端；螺纹槽开设在所述凹槽的下方；旋转把手固定在凹槽外壁；蜗杆的一端与旋转把手固定连接后伸入凹槽；蜗轮与蜗杆相啮合；蜗轮与滚珠螺母过盈配合，丝杆一端穿过凹槽中的滚珠螺母后伸入螺纹槽，丝杆另一端与光学镜片模具检测装置的底端相连接。模具放置台固定于底座的上方，防滑垫固定在模具放置台上。万向轮有四个，分别安装在底座下方的四个角处。本新型能够对光学镜片模具检测装置调整高度。
[0004]虽然此设计能够对光学镜片模具检测装置调整高度。
[0005]但此设计无法对光学镜片模具进行输送，导致检测人员需要来回的进行搬运，影响检测效率。
[0006]本技术的目的在于提供一种光学镜片模具检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种光学镜片模具检测装置，包括工作台和光学镜片模具检测装置本体；所述工作台的上端面安装有安装板，所述安装板的上端面安装有安装台，所述安装台的下端面对称设有向内凹进的凹槽，所述凹槽内均安装有电动伸缩杆，所述光学镜片模具检测装置本体安装在对称设置的所述电动伸缩杆的输出端，且所述光学镜片模具检测装置本体的检测端朝下，所述工作台的上端面设有向内凹进的安装槽，所述安装槽内设有输送装置，所述工作台的后端面设有固定板，所述固定板的上端面设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述输送装置的传动端连接。
[0008]优选的：所述输送装置包括对称设置的转辊和传送带，对称设置的所述转辊左右对称设置在所述安装槽内，所述传送带设置在对称设置的所述转辊的外壁，并将与对称设置的所述转辊传动连接，对称设置的所述转辊的前后两壁均安装有传动杆，所述凹槽的前后内壁设有与所述传动杆对应的转动槽，所述传动杆伸入到所述转动槽内并与所述转动槽转动连接。
[0009]优选的：所述凹槽内设有支撑块，所述支撑块的前后两壁与所述凹槽的前后内壁固定连接，且所述支撑杆的上端面与所述传送带内圈接触。
[0010]优选的：所述支撑块的上端面左右两棱边设置为圆角。
[0011]优选的：所述驱动装置包括电机和连接杆，所述电机安装在所述固定板的上端面，所述连接杆安装在所述电机的输出端，所述连接杆贯穿所述工作台并伸入位于后端的所述转动槽内并与所述传动杆固定连接。
[0012]优选的：所述工作台的前端面安装有收集盒。
[0013]优选的：所述工作台的左端面安装有盛放台。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置输送装置，能将多个光学镜片模具放上输送装置，通过输送装置进行输送，减少搬运工件的次数，从而提升检测效率，通过设置电动伸缩杆，能调节光学镜片模具检测装置本体的高度，从而适应各种尺寸的光学镜片模具。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台后视截面图；
[0018]图3为本技术附图1中的a区放大图。
[0019]图中：1、工作台；11、安装板；12、安装台；121、凹槽；122、电动伸缩杆；13、安装槽；131、转动槽；132、支撑块；2、光学镜片模具检测装置本体；4、输送装置；41、转辊；411、传动杆；42、传送带；5、固定板；6、驱动装置；61、电机；62、连接杆；7、收集盒；8、盛放台。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种光学镜片模具检测装置，包括工作台1和光学镜片模具检测装置本体2；所述工作台1的上端面安装有安装板11，所述安装板11的上端面安装有安装台12，所述安装台12的下端面对称设有向内凹进的凹槽121，所述凹槽121内均安装有电动伸缩杆122，所述光学镜片模具检测装置本体2安装在对称设置的所述电动伸缩杆122的输出端，且所述光学镜片模具检测装置本体2的检测端朝下，所述工作台1的上端
面设有向内凹进的安装槽13，所述安装槽13内设有输送装置4，所述工作台1的后端面设有固定板5，所述固定板5的上端面设有驱动装置6，所述驱动装置6的输出端与所述输送装置4的传动端连接，通过设置输送装置4，能将多个光学镜片模具放上输送装置4，通过输送装置4进行输送，减少搬运工件的次数，从而提升检测效率，通过设置电动伸缩杆122，能调节光学镜片模具检测装置本体2的高度，从而适应各种尺寸的光学镜片模具。
[0026]请参阅图1
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图3：所述输送装置4包括对称设置的转辊41和传送带42，对称设置的所述转辊41左右对称设置在所述安装槽13内，所述传送带42设置在对称设置的所述转辊41的外壁，并将与对称设置的所述转辊41传动连接，对称设置的所述转辊41的前后两壁均安装有传动杆411，所述安装槽13的前后内壁设有与所述传动杆411对应的转动槽131，所述传动杆411伸入到所述转动槽131内并与所述转动槽131转动连接，通过设置转辊41和传送带42，能实现输送光学镜片模具，所述安装槽13内设有支撑块132，所述支撑块132的前后两壁与所述安装槽13的前后内壁固定连接，且所述支撑杆的上端面与所述传送带4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片模具检测装置，其特征在于：包括工作台和光学镜片模具检测装置本体；所述工作台的上端面安装有安装板，所述安装板的上端面安装有安装台，所述安装台的下端面对称设有向内凹进的凹槽，所述凹槽内均安装有电动伸缩杆，所述光学镜片模具检测装置本体安装在对称设置的所述电动伸缩杆的输出端，且所述光学镜片模具检测装置本体的检测端朝下，所述工作台的上端面设有向内凹进的安装槽，所述安装槽内设有输送装置，所述工作台的后端面设有固定板，所述固定板的上端面设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述输送装置的传动端连接。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片模具检测装置，其特征在于：所述输送装置包括对称设置的转辊和传送带，对称设置的所述转辊左右对称设置在所述安装槽内，所述传送带设置在对称设置的所述转辊的外壁，并将与对称设置的所述转辊传动连接，对称设置的所述转辊的前后两壁均安装有传动杆，所述安装槽的前后内壁设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：许纪源，张业辉，
申请(专利权)人：佛山光宏光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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