一种电池贴胶折板绕胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了电池加工设备技术领域中的一种电池贴胶折板绕胶机，包括：转盘机构、绕胶机构、下料机构，转盘机构的转动台面上环绕设置有多个电池夹持机构，环绕转盘机构依次分布有上料机构、贴胶机构、抹胶机构、折板机构、整形机构及中转机构；折板机构包括上电池夹持部、下电池夹持部，上电池夹持部与下电池夹持部的夹持中心且远离转盘机构的一侧设有翻转组件，下电池夹持部的顶部设有用于安装胶垫的安装凹槽。解决了现有的电池包胶缠胶设备的折板机构较复杂，折板步骤多，生产成本高，生产效率低的问题，其折板机构结构简单，折板步骤少，生产效率高，并且胶垫安装在凹槽内，防止下电池夹持部夹持时损坏电池。下电池夹持部夹持时损坏电池。下电池夹持部夹持时损坏电池。

【技术实现步骤摘要】
一种电池贴胶折板绕胶机


[0001]本技术涉及电池加工设备
，具体地说，是涉及一种电池贴胶折板绕胶机。

技术介绍

[0002]在锂聚合物电池的生产过程中，需要对电池的保护板输出端实施必要的包胶、折板和缠胶工序，以达到绝缘和固定保护板的目的。
[0003]现有的电池包胶缠胶设备，实现了包胶、折板和缠胶的自动化的操作，如申请号为202122870229.9的中国专利中，公开了一种电池包胶和缠胶自动化设备，包括机台、转动驱动机构、转盘、多个夹持旋转机构及依次分布于转盘的周向外的上料装置、U型包胶装置、折板装置、缠胶装置和下料装置，自动化地实现了电池的上料、包胶、折板、缠胶和下料。
[0004]然而，上述电池包胶和缠胶自动化设备的折板机构中，折板过程中需要配合翻折辅助机构（包括翻折绕轴、翻折辅助升降器、翻折辅助升降板、辅助动板、翻折辅助驱动器等）实现保护板的翻转操作，使得翻转的保护板围绕翻折绕轴进行翻折。这导致整个折板机构复杂，零部件应用较多，完成折板过程的机械动作较多，生产成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的电池包胶缠胶设备的折板机构较复杂，折板步骤多，生产成本高，生产效率低的问题，本技术提供一种电池贴胶折板绕胶机。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种电池贴胶折板绕胶机，包括：
[0008]转盘机构，所述转盘机构的转动台面上环绕设置有多个电池夹持机构，环绕所述转盘机构依次分布有上料机构、贴胶机构、抹胶机构、折板机构、整形机构及中转机构；
[0009]绕胶机构，位于所述中转机构的下料侧；
[0010]下料机构，位于所述绕胶机构的下料侧；
[0011]所述折板机构包括上电池夹持部、下电池夹持部，所述上电池夹持部与所述下电池夹持部的夹持中心且远离所述转盘机构的一侧设有翻转组件，所述上电池夹持部与第一升降模组的升降端连接，所述下电池夹持部与第二升降模组的升降端连接，所述翻转组件与翻转模组的翻转端连接，所述下电池夹持部的顶部设有用于安装胶垫的安装凹槽；
[0012]所述电池夹持机构将电池转动至所述折板机构时，所述上电池夹持部、所述下电池夹持部夹持所述电池远离其保护板的一侧，所述翻转组件将所述电池的保护板向下翻转至所述电池的凹槽处。
[0013]进一步的，所述折板机构还包括导线整理组件，所述导线整理组件设置在所述下电池夹持部夹持远离所述转盘机构的一侧，所述导线整理组件与第三升降模组的升降端连接。
[0014]进一步的，所述贴胶机构包括第一送胶机构、设置在所述第一送胶机构的出料口
上方的上胶带夹持部、设置在所述第一送胶机构的出料口下方的下胶带夹持部及第一剪胶机构，所述第一剪胶机构设置在所述下胶带夹持部远离所述转盘机构的一侧，所述上胶带夹持部与第四升降模组的升降端连接，所述下胶带夹持部与第五升降模组的升降端连接，所述第一剪胶机构与第六升降模组的升降端连接。
[0015]进一步的，所述抹胶机构包括第一抹胶部、设置在第一抹胶部上方的第二抹胶部、设置在第一抹胶部下方的第三抹胶部，所述第一抹胶部与第一平移模组的移动端连接，所述第二抹胶部与第七升降模组的升降端连接，所述第三抹胶部与第八升降模组的升降端连接。
[0016]进一步的，所述整形机构包括上整形部、下整形部，所述上整形部与第九升降模组的升降端连接，所述下整形部与第十升降模组的升降端、第二平移模组的移动端连接。
[0017]更进一步的，所述下整形部设有与所述电池的凹槽相配合的台阶。
[0018]进一步的，所述中转机构包括中转放置台、旋转移载机构，所述中转放置台用于放置整形完成的所述电池，所述旋转移载机构将所述中转放置台上的电池运输到所述绕胶机构上。
[0019]进一步的，所述绕胶机构包括绕胶夹持部、设置在所述绕胶夹持部上方的第二送胶机构、设置在所述绕胶夹持部左侧的左压胶块、设置在所述绕胶夹持部右侧的右压胶块、设置在所述右压胶块上方的第二剪胶机构，所述绕胶夹持部与旋转模组的旋转端连接，所述左压胶块与第三平移模组的移动端连接，所述右压胶块与第四平移模组的移动端连接，所述第二剪胶机构与第五平移模组的移动端连接。
[0020]更进一步的，所述绕胶机构还包括绕胶入料台，所述中转机构将所述电池放置在所述绕胶入料台上。
[0021]进一步的，所述下料机构包括设倾斜输送台和下料输送带，所述倾斜输送台将所述绕胶机构上的电池输送到下料输送带上。
[0022]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0023]上述电池贴胶折板绕胶机，通过上电池夹持部与下电池夹持部相互配合将电池远离其保护板的一侧，翻转组件将电池的保护板向下翻转至电池的凹槽处，本技术折板机构省去了翻折辅助机构的应用，节省了折板机构的所需的结构部件，整个折板机构结构简单，折板步骤少，生产效率高。
[0024]此外，下电池夹持部的顶部设有凹槽，胶垫安装在凹槽内，防止下电池夹持部夹持时损坏电池。
附图说明
[0025]图1为本技术的俯视图；
[0026]图2为本技术的结构示意图；
[0027]图3为图2中A部分的放大图；
[0028]图4为电池的结构示意图；
[0029]图5为贴胶机构的结构示意图；
[0030]图6为抹胶机构的结构示意图；
[0031]图7为折板机构的结构示意图；
[0032]图8为整形机构的结构示意图；
[0033]图9为旋转移载机构的结构示意图；
[0034]图10为绕胶机构的结构示意图；
[0035]图11为图10中B部分的放大图。
[0036]在图中，1、机架；
[0037]2、转盘机构；201、电池夹持机构；
[0038]3、绕胶机构；301、绕胶入料台；302、绕胶夹持部；303、第二送胶机构；304、左压胶块；305、右压胶块；306、第二剪胶机构；
[0039]4、下料机构；401、倾斜输送台；402、下料输送带；
[0040]5、上料机构；501、上料台；502、上料夹持组件；
[0041]6、贴胶机构；601、第一送胶机构；602、上胶带夹持部；603、下胶带夹持部；604、第一剪胶机构；
[0042]7、抹胶机构；701、第一抹胶部；702、第二抹胶部；703、第三抹胶部；
[0043]8、折板机构；801、上电池夹持部；802、下电池夹持部；8021、安装凹槽；803、导线整理组件；804、翻转组件；
[0044]9、整形机构；901、上整形部；902、下整形部；9021、台阶；
[0045]10、中转机构；1001、中转放置台；1002、旋转移载机构；10021、真空吸附部；
[0046]11、电池；1101、电池本体；1102、电池极耳；1103、电池保护板；1104、凹槽。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池贴胶折板绕胶机，其特征在于，包括：转盘机构，所述转盘机构的转动台面上环绕设置有多个电池夹持机构，环绕所述转盘机构依次分布有上料机构、贴胶机构、抹胶机构、折板机构、整形机构及中转机构；绕胶机构，位于所述中转机构的下料侧；下料机构，位于所述绕胶机构的下料侧；所述折板机构包括上电池夹持部、下电池夹持部，所述上电池夹持部与所述下电池夹持部的夹持中心且远离所述转盘机构的一侧设有翻转组件，所述上电池夹持部与第一升降模组的升降端连接，所述下电池夹持部与第二升降模组的升降端连接，所述翻转组件与翻转模组的翻转端连接，所述下电池夹持部的顶部设有用于安装胶垫的安装凹槽；所述电池夹持机构将电池转动至所述折板机构时，所述上电池夹持部、所述下电池夹持部夹持所述电池远离其保护板的一侧，所述翻转组件将所述电池的保护板向下翻转至所述电池的凹槽处。2.根据权利要求1所述的电池贴胶折板绕胶机，其特征在于，所述折板机构还包括导线整理组件，所述导线整理组件设置在所述下电池夹持部夹持远离所述转盘机构的一侧，所述导线整理组件与第三升降模组的升降端连接。3.根据权利要求1所述的电池贴胶折板绕胶机，其特征在于，所述贴胶机构包括第一送胶机构、设置在所述第一送胶机构的出料口上方的上胶带夹持部、设置在所述第一送胶机构的出料口下方的下胶带夹持部及第一剪胶机构，所述第一剪胶机构设置在所述下胶带夹持部远离所述转盘机构的一侧，所述上胶带夹持部与第四升降模组的升降端连接，所述下胶带夹持部与第五升降模组的升降端连接，所述第一剪胶机构与第六升降模组的升降端连接。4.根据权利要求1所述的电池贴胶折板绕胶机，其特征在于，所述抹胶机构包括第一抹胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，谢丙胜，罗飞，金国领，
申请(专利权)人：深圳市言需自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：