本申请涉及治具的技术领域，尤其是涉及一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构。其技术方案的要点是：包括可固定连接于机加工设备的底板、固定连接底板的治具架、设于治具架与底板之间的驱动缸以及设于治具架上的滑动夹持组件；驱动缸的伸缩轴带动滑动夹持组件，以使滑动夹持组件对工件进行夹持或解锁。本申请具有提升装夹工件过程中的效率的有点。有提升装夹工件过程中的效率的有点。有提升装夹工件过程中的效率的有点。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构
[0001]本申请涉及治具的
，尤其是涉及一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构。
技术介绍
[0002]工装治具是制造业中常见的用来提升工件制造效率的工具，通常配合其余设备一同使用，在精密机加工的过程中，人员需要将工件按要求摆放于工装治具中，以提升工件的安装精度，以进行机加工。
[0003]目前的治具种类繁多，针对不同的工序所设计的治具不一，针对精密机加工的治具中，主要使用机加工设备上的台虎钳对工件进行夹紧，通过旋转摇杆转动丝杆，丝杆带动活动钳口向固定钳口对位于活动钳口与固定钳口之间的工件进行夹紧。
[0004]针对上述中的相关技术，对工件的装夹效率较低，单次装夹的工件有限，亟需改进。
技术实现思路
[0005]为了提升装夹工件过程中的效率，本申请提供一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构。
[0006]本申请提供的一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构采用如下的技术方案：
[0007]该精密机加工多工位同步夹紧治具结构，包括可固定连接于机加工设备的底板、固定连接所述底板的治具架、设于所述治具架与所述底板之间的驱动缸以及设于治具架上的滑动夹持组件；所述滑动夹持组件包括竖直滑动于所述治具架的竖直滑动件、水平滑动于所述治具架的水平滑动件以及分别固定连接于所述水平滑动件的夹持件；所述水平滑动件包括第一滑动块以及第二滑动块，所述第一滑动块与所述第二滑动块相向设置，所述竖直滑动件一端固定连接于所述驱动缸的输出轴，所述竖直滑动件另一端固定连接有楔形凸台，所述第一滑动块与所述第二滑动块均开设有与所述楔形凸台相匹配的斜槽，所述驱动缸的伸缩轴带动所述竖直滑动件沿竖直方向进行滑移，通过所述楔形凸台带动所述第一滑动块与所述第二滑动块进行靠近或远离，以使所述夹持件对工件进行夹持或解锁。
[0008]通过采用上述技术方案，人员将待加工的工件放置于夹持件之间，启动驱动杠使第一滑动块与第二滑动块相向滑动，使夹持件对工件进行自动夹持，提升装夹工件过程中的效率。
[0009]优选的，所述治具架包括沿竖直方向固定连接于所述底板的若干块竖板以及固定连接于所述竖板的横板，所述横板位于所述竖板远离所述底板的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，治具架通过横板与竖板设置，结构合理、可靠，提高整体结构的装配稳定性。
[0011]优选的，所述驱动缸为驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于所述横板且竖直朝上设置。
[0012]通过采用上述技术方案，采用驱动气缸避免电性连接，可将气缸安装于横板于底板之间，进一步满足机加工的使用场景。
[0013]优选的，所述竖板开设有气体流道以及若干个气体支路，所述气体流道包括第一流道以及第二流道，所述气体流道自沿所述竖板的侧面沿所述竖板的长度方向设置，所述气体支路一端与所述气体流道相连通，所述气体支路的另一端与所述驱动气缸向连通。
[0014]通过采用上述技术方案，可在气体流道一端安装气动接头，便于气管的快速装卸，且当横板与底板直接设有多个驱动气缸时，可设置多个气体支路分别与驱动气缸相连通，对气动接头接入气管即可快速完成治具的动力源设置，提高治具使用的便捷性。
[0015]优选的，所述夹持件固定连接有放置凸台、所述放置凸台的一侧设有夹持部，所述夹持部用于对工件进行夹紧。
[0016]通过采用上述技术方案，工件可摆放于放置凸台上，完成初定位后气动驱动缸使夹持件的夹持部同时对工件进行锁紧，提高工件放置时的稳定性，以便后续夹持部进行夹持。
[0017]优选的，所述横板沿竖直方向贯穿开设有供所述竖直滑动件滑动的第一滑动槽，远离所述底板一侧开设有供所述水平滑动件滑动的第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，第一滑动槽与第二滑动槽分别对竖直滑动件与水平滑动件进行限位，提高竖直滑动件与水平滑动件在滑移时的稳定性，从而提升对工件夹持的稳定。
[0019]优选的，所述水平滑动件固定连接有滑动凸台，所述横板还可拆卸连接有用于对所述滑动凸台进行限位的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，限位件可拆卸安装于横板，限位件对滑动凸台起到竖直方向限位的作用，限位件的可拆卸设置可便于对第二滑动件进行更换或维护，提高维护的便捷性。
[0021]优选的，所述横板还固定连接有挡板，所述挡板用于阻挡物料进入所述横板内部。
[0022]通过采用上述技术方案，挡板可防止机加工过程中所产生的碎屑落入第一滑动槽内，减少碎屑影响竖直滑动件的滑动效果，提高治具的可用性。
[0023]优选的，所述底板沿上下表面贯穿开设有若干个条形槽，所述条形槽间隔设于所述底板。
[0024]通过采用上述技术方案，可用螺栓分别穿过条形槽将治具固定到机加工设备的加工平台上，提高治具安装的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、人员将待加工的工件放置于夹持件之间，启动驱动杠使第一滑动块与第二滑动块相向滑动，使夹持件对工件进行自动夹持，提升装夹工件过程中的效率；
[0027]2、通过设置气体流道以及气体支路，可在气体流道一端安装气动接头，便于气管的快速装卸，且当横板与底板直接设有多个驱动气缸时，可设置多个气体支路分别与驱动气缸相连通，对气动接头接入气管即可快速完成治具的动力源设置，提高治具使用的便捷性；
[0028]3、通过设置条形槽，可用螺栓分别穿过条形槽将治具固定到机加工设备的加工平
台上，提高治具安装的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请中实施例一的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请中实施例一的带有气体流道的竖板的剖视图。
[0031]图3是本申请中实施例一的滑动夹持组件的整体结构示意图。
[0032]图4是本申请中实施例一的横板的整体结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、底板；11、条形槽；2、治具架；21、竖板；211、气体流道；2111、第一流道；2112、第二流道；212、气体支路；22、横板；221、第一滑动槽；222、第二滑动槽；3、驱动缸；31、驱动气缸；4、滑动夹持组件；41、竖直滑动件；411、楔形凸台；42、水平滑动件；421、第一滑动块；4211、滑动凸台；422、第二滑动块；43、夹持件；431、放置凸台；432、夹持部；5、限位件；6、挡板；7、气动接头。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构。
[0036]参照图1和图3，该精密机加工多工位同步夹紧治具结构包括可固定连接于机加工设备的底板1、固定连接底板1的治具架2、设于治具架2与底板1之间的驱动缸3以及设于治具架2上的滑动夹持组件4；滑动夹持组件4包括竖直滑动于治具架2的竖直滑动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构，其特征在于：包括可固定连接于机加工设备的底板(1)、固定连接所述底板(1)的治具架(2)、设于所述治具架(2)与所述底板(1)之间的驱动缸(3)以及设于治具架(2)上的滑动夹持组件(4)；所述滑动夹持组件(4)包括竖直滑动于所述治具架(2)的竖直滑动件(41)、水平滑动于所述治具架(2)的水平滑动件(42)以及分别固定连接于所述水平滑动件(42)的夹持件(43)；所述水平滑动件(42)包括第一滑动块(421)以及第二滑动块(422)，所述第一滑动块(421)与所述第二滑动块(422)相向设置，所述竖直滑动件(41)一端固定连接于所述驱动缸(3)的输出轴，所述竖直滑动件(41)另一端固定连接有楔形凸台(411)，所述第一滑动块(421)与所述第二滑动块(422)均开设有与所述楔形凸台(411)相匹配的斜槽，所述驱动缸(3)的伸缩轴带动所述竖直滑动件(41)沿竖直方向进行滑移，通过所述楔形凸台(411)带动所述第一滑动块(421)与所述第二滑动块(422)进行靠近或远离，以使所述夹持件(43)对工件进行夹持或解锁。2.根据权利要求1所述的一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构，其特征在于：所述治具架(2)包括沿竖直方向固定连接于所述底板(1)的若干块竖板(21)以及固定连接于所述竖板(21)的横板(22)，所述横板(22)位于所述竖板(21)远离所述底板(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种精密机加工多工位同步夹紧治具结构，其特征在于：所述驱动缸(3)为驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)固定安装于所述横板(22)且竖直朝上设置。4.根据权利要求3所述的一种精密机加工多工位同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，廖加良，
申请(专利权)人：金智捷东莞市精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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