一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为了解决现有技术中异形铸件产品在CNC设备内部无法实现自动上下料的技术问题，公开了一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置，包括内治具和外治具，内治具位于外治具中；内治具包括盖板和底板，盖板与底板之间设置有仿形定位腔，盖板的顶部设置有加工让位孔，底板的底部设置有向下凸出的凸台，凸台的底部设置有定位孔；外治具包括底座，底座的顶部设置有容纳槽，容纳槽内设置有与定位孔适配的定位柱。本装置采用内外双套治具的方法去夹持铸件产品，利用内治具为无平整夹持平面铸件产品创造平整的夹持平面，如此铸件产品在上料夹持区域可被定位，使得铸件产品可以在CNC设备中实现全自动上下料，提升了此类铸件产品的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置


[0001]本技术属于CNC加工
，涉及到一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置。

技术介绍

[0002]无平整夹持平面指的是铸件产品的外形为曲面型，其不具有一个使其稳定摆放的平面，因此此种类型的产品不适用于自动上料。
[0003]CNC机加工行业中降本增效的一个有力措施是：将两台以上的CNC设备连接，并辅助机械臂和皮带线实现铸件产品的自动上下料，但是上述铸件因其无法在CNC设备精准定位，目前还无法在多工位的CNC设备中实现全自动化加工生产。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种可以使无平整夹持平面铸件在CNC设备中自动精准夹持的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置，包括内治具和外治具，所述内治具位于所述外治具中；所述内治具包括盖板和底板，所述盖板与底板之间设置有仿形定位腔，所述盖板的顶部设置有加工让位孔，所述底板的底部设置有向下凸出的凸台，所述凸台的底部设置有定位孔；所述外治具包括底座，所述底座的顶部设置有容纳槽，所述凸台置于所述容纳槽内，所述底板与所述底座之间形成高15mm
‑
35mm的夹持槽；所述容纳槽内设置有与所述定位孔适配的定位柱。
[0007]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：本技术方案采用内外双套治具的方法去夹持铸件产品，利用内治具为无平整夹持平面铸件产品创造平整的夹持平面，如此铸件产品可以随皮带线移动，并在上料夹持区域可被定位，使得铸件产品可以在CNC设备中实现全自动上下料，提升了此类铸件产品的加工效率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0009]图1为实施例中的CNC夹持装置的组合示意图；
[0010]图2为实施例中的CNC夹持装置的分解示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0012]实施例
[0013]图1和2中所示的CNC夹持装置，包括内治具和外治具，内治具位于外治具中。内治具包括盖板10和底板20，盖板与底板之间设置有仿形定位腔30，盖板的顶部设置有加工让位孔40，底板的底部设置有向下凸出的凸台50，凸台的底部设置有定位孔60。外治具包括底座70，底座的顶部设置有容纳槽80，将凸台置于容纳槽内，底板与底座之间形成高15mm
‑
35mm的夹持槽90，外部气动夹板伸进夹持槽内将内治具夹持。优选地，底板对应夹持槽处设置有向下凸出的定位销(图中未示出)，气动夹板中设置接近开关之类的传感器，当定位销触发传感器之后，表示内治具已经夹持稳固，外部驱动机构可以将气动夹板向上提升。
[0014]容纳槽内设置有与定位孔适配的定位柱100，将凸台置于容纳槽内，定位柱插入定位孔中将内治具定位。底座于容纳槽的两侧设置有气动插针110，凸台的侧面设置有与气动插针适配的插孔120，在内治具在外治具中定位之后，气动插针伸出插入插孔内将内治具固定。气动插针的插入端从容纳槽的侧壁中伸出，如此可以避免加工金属碎屑沾附到气动插针上。
[0015]作为本实施例的优选，于容纳槽内设置有空心定位柱130，空心定位柱比定位柱高5mm
‑
10mm。底座内设置有压力传感器140，压力传感器的触头穿设于空心定位柱内，其顶端延伸到空心定位柱的上方，在内治具下方的过程中，空心定位柱先插入其中的一个定位孔内，当压力传感器被触发后，结合气动夹板的下行行程判断出内治具相对于外治具的位置正确，气动夹板可以继续下放内治具。若空心定位柱未插入定位孔内，底板便会触发压力传感器，结合气动夹板的下行行程判断出内治具相对于外治具的位置不正确，气动夹板停止下放内治具并发出警报。
[0016]本装置采用内外双套治具的方法去夹持铸件产品，利用内治具为无平整夹持平面铸件产品创造平整的夹持平面，如此铸件产品可以随皮带线移动，并在上料夹持区域可被定位，使得铸件产品可以在CNC设备中实现全自动上下料，提升了此类铸件产品的加工效率。
[0017]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置，其特征在于，包括内治具和外治具，所述内治具位于所述外治具中；所述内治具包括盖板和底板，所述盖板与底板之间设置有仿形定位腔，所述盖板的顶部设置有加工让位孔，所述底板的底部设置有向下凸出的凸台，所述凸台的底部设置有定位孔；所述外治具包括底座，所述底座的顶部设置有容纳槽，所述凸台置于所述容纳槽内，所述底板与所述底座之间形成高15mm
‑
35mm的夹持槽；所述容纳槽内设置有与所述定位孔适配的定位柱。2.根据权利要求1所述的一种无平整夹持平面铸件的CNC夹持装置，其特征在于，所述底座于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫明，黄龙云，龚招，杨勇，
申请(专利权)人：昆山科铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：