【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备领域，具体是注塑产品冷却定型装置。
技术介绍
1、注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
2、现有的冷却定型装置在注塑产品长度较长时，不能同时对产品进行吹风，无法均匀的对其进行冷却，会造成产品质量下降。因此，本领域技术人员提供了注塑产品冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供注塑产品冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、注塑产品冷却定型装置，包括固定框架、电推杆和冷却筒，其特征在于：所述固定框架顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆，所述电推杆的输出杆顶部通过连接件连接有冷却筒，所述冷却筒顶部在位于冷却筒切线方向焊接有进风管道，所述进风管道的顶端通过卡槽连接有进风风机，所述冷却筒的内部焊接设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的起始水平位置与所述进风管道水平且
4、作为本技术进一步的方案：所述冷却筒的顶部中心位置设置有连接通孔，所述连接件的底部中心位置设置有贯穿孔，所述冷却筒与所述连接件通过螺栓和螺母进行固定连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述连接件为杯型的柱体结构且内部设置有缓冲弹簧，所述电推杆的输出端顶部设置有柱体的限位件，所述限位件与所述连接件为滑动连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述连接件的顶部外侧设置有外螺纹，所述输出杆的顶部设置有锁定盖，所述锁定盖与所述输出杆为转动连接，所述锁定盖与所述连接件通过螺纹进行固定连接。
7、作为本技术再进一步的方案：所述橡胶密封垫的底部直径方向两端设置有压力开关，所述压力开关共同控制进风风机的启动与关闭。
8、作为本技术再进一步的方案：所述固定框架顶部一侧与背板之间焊接有三角形的加强板，在所述固定框架顶部设置加强板的对角位置设置有支柱与底板进行连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过在冷却筒内部设置螺旋导流板，进风风机吹入冷却筒内的气体以注塑模具为中心沿导流板螺旋向下运动，在此过程中带走注塑模具的热量实现热交换，从而实现对注塑模具从顶部到底部的均匀冷却，避免出现因注塑模具长度较长导致的冷却不均匀现象，提高了产品的质量和冷却效率。
11、2、本技术中，通过在冷却筒顶部的连接件内部设置缓冲弹簧，当电推杆推动冷却筒下压与底板接触时，防止刚性连接在输出杆下压过量时造成冷却筒损坏，提高了本技术的安全性能和使用寿命。
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1.注塑产品冷却定型装置，包括固定框架(1)、电推杆(2)和冷却筒(8)，其特征在于：所述固定框架(1)顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆(2)，所述电推杆(2)的输出杆(5)顶部通过连接件(7)连接有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)顶部在位于冷却筒(8)切线方向焊接有进风管道(15)，所述进风管道(15)的顶端通过卡槽连接有进风风机(16)，所述冷却筒(8)的内部焊接设置有螺旋导流板(14)，所述螺旋导流板(14)的起始水平位置与所述进风管道(15)水平且围绕冷却筒(8)270°后向下进行螺旋设置，所述冷却筒(8)外侧垂直于进风管道(15)的位置焊接有三角形的出风管道(10)与冷却筒(8)进行连通，所述冷却筒(8)的底部通过卡槽设置有环形的橡胶密封垫(11)，所述固定框架(1)的底板(4)中心位置固定设置有注塑模具(17)，所述注塑模具(17)与所述冷却筒(8)为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述冷却筒(8)的顶部中心位置设置有连接通孔(18)，所述连接件(7)的底部中心位置设置有贯穿孔，所述冷却筒(8)与所述连接
3.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述连接件(7)为杯型的柱体结构且内部设置有缓冲弹簧(13)，所述电推杆(2)的输出端顶部设置有柱体的限位件(12)，所述限位件(12)与所述连接件(7)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述连接件(7)的顶部外侧设置有外螺纹，所述输出杆(5)的顶部设置有锁定盖(6)，所述锁定盖(6)与所述输出杆(5)为转动连接，所述锁定盖(6)与所述连接件(7)通过螺纹进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述橡胶密封垫(11)的底部直径方向两端设置有压力开关(19)，所述压力开关(19)共同控制进风风机(16)的启动与关闭。
6.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述固定框架(1)顶部一侧与背板之间焊接有三角形的加强板(3)，在所述固定框架(1)顶部设置加强板(3)的对角位置设置有支柱(9)与底板(4)进行连接。
...【技术特征摘要】
1.注塑产品冷却定型装置，包括固定框架(1)、电推杆(2)和冷却筒(8)，其特征在于：所述固定框架(1)顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆(2)，所述电推杆(2)的输出杆(5)顶部通过连接件(7)连接有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)顶部在位于冷却筒(8)切线方向焊接有进风管道(15)，所述进风管道(15)的顶端通过卡槽连接有进风风机(16)，所述冷却筒(8)的内部焊接设置有螺旋导流板(14)，所述螺旋导流板(14)的起始水平位置与所述进风管道(15)水平且围绕冷却筒(8)270°后向下进行螺旋设置，所述冷却筒(8)外侧垂直于进风管道(15)的位置焊接有三角形的出风管道(10)与冷却筒(8)进行连通，所述冷却筒(8)的底部通过卡槽设置有环形的橡胶密封垫(11)，所述固定框架(1)的底板(4)中心位置固定设置有注塑模具(17)，所述注塑模具(17)与所述冷却筒(8)为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述冷却筒(8)的顶部中心位置设置有连接通孔(18)，所述连接件(7)的底部中心位置设置有贯穿孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，彭军娥，苏建化，
申请(专利权)人：东莞市隆穗塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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