【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具相关，具体地说，涉及注塑模具卸料机构。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑产品加工完成后，需要进行脱模卸料，对于壳体类零件来说，由于注塑口与壳体的底部连接，受注塑口内原料凝固的影响，导致壳体类注塑件卡在注塑槽内，取出过程较为不方便。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供注塑模具卸料机构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、注塑模具卸料机构，包括主机架和螺杆注塑机本体，所述螺杆注塑机本体的注塑端与模具座一相连接，所述模具座一的侧边配套设置有模具座二，所述模具座一与所述模具座二的结合面上分别设置有注塑模型腔和模型壳体，所述注塑模型腔的上下两端连接设置有壳体端板，所述壳体端板上预设有注塑成型孔，所述注塑成型孔内穿设有限位销柱，所述限位销柱的内侧端头位置固定连接有磁铁座板，所述模具座一内与所述磁铁座板对应的位置自上而下分别嵌设安装有电磁铁一和电磁铁二，注塑加工过程中，所述
3、作为本技术进一步的方案：所述螺杆注塑机本体的注塑端与所述模具座一的连接位置设置有注塑通道，所述注塑通道与所述注塑模型腔底部连通位置设置有注塑口，所述注塑口为锥形结构设计，靠近所述注塑模型腔的底部的一端为锥形的大端，锥形结构的所述注塑口，可以使脱模卸料过程中拔出过程更加省力。
4、作为本技术再进一步的方案：所述电磁铁一与所述电磁铁二之间通过连接导线与电磁铁控制盒相连接，所述电磁铁控制盒用于给所述电磁铁一和所述电磁铁二供电，并控制磁极的变化。
5、作为本技术再进一步的方案：所述模具座一的结合面四角位置加工有配合导向孔，所述模具座二与所述配合导向孔相对应的位置设置有配合导向柱，所述模具座二的外侧与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的另一端设置有连接板，通过所述配合导向孔和所述配合导向柱的配合，使所述模具座一和所述模具座二之间具有良好的配合精度。
6、作为本技术再进一步的方案：所述连接板的外侧设置有移动气缸，所述移动气缸的下方设置有支撑板，所述移动气缸与气泵之间通过连接气管相连接，所述气泵用于给所述移动气缸内供气。
7、作为本技术再进一步的方案：所述主机架上固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨上设置有移动滑槽，所述模具座一和所述模具座二与所述移动滑轨之间通过滑动块滑动连接，所述移动滑轨的设置，可以使所述模具座二合箱、开箱过程具有良好的移动稳定性。
8、作为本技术再进一步的方案：所述移动滑轨的两端头位置通过固定螺丝固定安装有限位板，所述螺杆注塑机本体远离所述模具座一的一端设置有熔融加热器，所述限位板用于对所述模具座一和所述模具座进行移动限位。
9、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
10、本技术的注塑模具的模具座一的壳体零件的注塑成型孔处设置有限位销柱，限位销柱的端头位置设置有磁铁座板，磁铁座板的内侧设置有电磁铁，通过电磁铁实现磁铁座板的固定，注塑完成后，改变电磁铁的磁极，磁极同性相斥，将磁铁座板、限位销柱连同壳体零件一起弹出，便于进行脱模卸料。
11、本技术的注塑口位置为锥形结构设计，脱模卸料过程中拔出过程更加省力，降低注塑口位置凝固对脱模过程造成的影响。
12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.注塑模具卸料机构，包括主机架(1)和螺杆注塑机本体(2)，其特征在于，所述螺杆注塑机本体(2)的注塑端与模具座一(3)相连接，所述模具座一(3)的侧边配套设置有模具座二(4)，所述模具座一(3)与所述模具座二(4)的结合面上分别设置有注塑模型腔(7)和模型壳体(15)，所述注塑模型腔(7)的上下两端连接设置有壳体端板(20)，所述壳体端板(20)上预设有注塑成型孔(21)，所述注塑成型孔(21)内穿设有限位销柱(22)，所述限位销柱(22)的内侧端头位置固定连接有磁铁座板(23)，所述模具座一(3)内与所述磁铁座板(23)对应的位置自上而下分别嵌设安装有电磁铁一(24)和电磁铁二(25)，注塑加工过程中，所述磁铁座板(23)与所述电磁铁一(24)结合面的磁极相反。
2.根据权利要求1所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述螺杆注塑机本体(2)的注塑端与所述模具座一(3)的连接位置设置有注塑通道(27)，所述注塑通道(27)与所述注塑模型腔(7)底部连通位置设置有注塑口(26)，所述注塑口(26)为锥形结构设计，靠近所述注塑模型腔(7)的底部的一端为锥形的大端。p>
3.根据权利要求2所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述电磁铁一(24)与所述电磁铁二(25)之间通过连接导线(28)与电磁铁控制盒(29)相连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述模具座一(3)的结合面四角位置加工有配合导向孔(5)，所述模具座二(4)与所述配合导向孔(5)相对应的位置设置有配合导向柱(6)，所述模具座二(4)的外侧与伸缩杆(9)相连接，所述伸缩杆(9)的另一端设置有连接板(10)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述连接板(10)的外侧设置有移动气缸(11)，所述移动气缸(11)的下方设置有支撑板(12)，所述移动气缸(11)与气泵(14)之间通过连接气管(13)相连接。
6.根据权利要求5所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述主机架(1)上固定安装有移动滑轨(8)，所述移动滑轨(8)上设置有移动滑槽(19)，所述模具座一(3)和所述模具座二(4)与所述移动滑轨(8)之间通过滑动块滑动连接。
7.根据权利要求6所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述移动滑轨(8)的两端头位置通过固定螺丝(18)固定安装有限位板(16)，所述螺杆注塑机本体(2)远离所述模具座一(3)的一端设置有熔融加热器(17)。
...【技术特征摘要】
1.注塑模具卸料机构，包括主机架(1)和螺杆注塑机本体(2)，其特征在于，所述螺杆注塑机本体(2)的注塑端与模具座一(3)相连接，所述模具座一(3)的侧边配套设置有模具座二(4)，所述模具座一(3)与所述模具座二(4)的结合面上分别设置有注塑模型腔(7)和模型壳体(15)，所述注塑模型腔(7)的上下两端连接设置有壳体端板(20)，所述壳体端板(20)上预设有注塑成型孔(21)，所述注塑成型孔(21)内穿设有限位销柱(22)，所述限位销柱(22)的内侧端头位置固定连接有磁铁座板(23)，所述模具座一(3)内与所述磁铁座板(23)对应的位置自上而下分别嵌设安装有电磁铁一(24)和电磁铁二(25)，注塑加工过程中，所述磁铁座板(23)与所述电磁铁一(24)结合面的磁极相反。
2.根据权利要求1所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述螺杆注塑机本体(2)的注塑端与所述模具座一(3)的连接位置设置有注塑通道(27)，所述注塑通道(27)与所述注塑模型腔(7)底部连通位置设置有注塑口(26)，所述注塑口(26)为锥形结构设计，靠近所述注塑模型腔(7)的底部的一端为锥形的大端。
3.根据权利要求2所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述电磁铁一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，彭军娥，苏建化，
申请(专利权)人：东莞市隆穗塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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