【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pet镭射膜生产，更具体地说，本技术涉及一种用于pet镭射膜的压膜装置。
技术介绍
1、镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。
2、专利申请号技术公开了一种用于pet镭射膜生产的压膜装置，涉及pet镭射膜生产
，包括装置工作台，装置工作台的上表面设置有压膜底座，装置工作台的上表面固定安装有压膜装置，压膜底座的底部固定安装有缓冲装置，压膜装置的侧面固定安装有清灰装置，缓冲装置包括有缓冲底座、缓冲工件和缓冲框架。该结构通过设置缓冲工件，装置进行压膜时对压膜底座所造成的压力，通过力的传递，压力传递至缓冲工件的表面，使其进行了下压，而在下压的过程中，通过设置缓冲弹簧和缓冲柱的配合，使得第一缓冲板在光杆的表面进行滑动，然后通过设置缓冲弧板和橡胶缓冲器之间的配合，进行缓冲，从而提高了装置的使用效率。
3、该结构在实际在操作时，首先需要通过液压装置控制压膜板对压膜底座表面的镭射膜进行压膜，压膜完成后需要再通过控制液压装置将压膜板抬起以此操作导致压膜出的成品连贯性不流畅，不仅生产效率低还不美观。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于pet镭射膜的压膜
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于pet镭射膜的压膜装置，包括箱体，所述箱体内部设置有上压辊，所述上压辊底部设置有下压辊，所述下压辊两侧底部设置有缓冲组件，所述箱体底部设置有底座，所述底座底部均匀分布设置有支撑腿，所述箱体一侧外壁表面设置有电机；
3、通过上述技术方案，通过在上压辊底部设置下压辊，有利于上压辊和下压辊在滚动时对镭射膜压膜，通过在下压辊两侧设置的托块底部设置缓冲组件，有利于防止在压膜时压力太大对镭射膜造成损坏。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体前侧表面设置有清灰组件；
5、通过上述技术方案，通过在装置内设置清灰组件，有利于通过清灰组件对塑料薄膜表面除尘处理，防止塑料薄膜表面残留灰尘导致在对镭射膜压膜时因为有灰尘而存在气泡的问题。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内壁两侧均匀分布设置有四个托块，四个所述托块内侧均设置有转轴，所述上压辊套设在其中两个转轴外侧，所述电机输出端穿过箱体一侧外壁与其中两个转轴一端连接，所述下压辊套设在另外两个转轴外侧，其中两个所述托块底部与缓冲组件顶部固定连接；
7、通过上述技术方案，有利于通过电机的电源动力带动上压辊转动，在转动时对下压辊挤压带动下压辊转动，从而实现对镭射膜不间断压膜，提高压膜时的流畅度。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲组件包括固定设置在两个转轴底部的弹簧，所述弹簧底端固定设置有固定块，所述固定块底部固定设置有液压杆，所述液压杆底部固定设置在底座的表面；
9、通过上述技术方案，在上压辊通过挤压下压辊对镭射膜压膜时，下压辊在受到压力挤压底部两侧设置的弹簧，弹簧自身的弹力对下压辊起到缓冲的作用，从而实现在压膜时避免压力太大导致镭射膜破损的情况，通过在弹簧底部设置液压杆，有利于通过控制液压杆升降的方式调整下压辊的高度，适应不同厚度的塑料膜调整适合的高度压膜。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述清灰组件包括固定设置在箱体前侧表面两侧的竖板，所述竖板两侧设置有多个螺钉，所述竖板通过螺钉与箱体固定连接，所述竖板表面固定设置有两个固定板，两个所述固定板内侧均固定设置有活动轴，所述活动轴外侧表面活动套设有滚筒，所述滚筒表面固定设置有连接层，所述连接层表面可拆卸设置有吸附层；
11、通过上述技术方案，通过在两个活动轴外侧设置滚筒，有利于活动轴转动时带动滚筒转动，两个滚筒转动时，滚筒外侧固定设置的连接层通过活动轴转动带动连接层表面设置的吸附层转动对塑料薄膜表面的灰尘颗粒吸附清理，防止镭射膜在压膜时因为表面有灰尘颗粒而存在气泡的问题。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座一侧表面设置有两个第一支撑架，所述第一支撑架顶部内侧表面固定设置有第一挡板，所述第一挡板内侧设置有收卷辊，所述收卷辊两端与第一挡板内壁活动连接，所述底座另一侧表面设置有两个第二支撑架，两个所述第二支撑架顶部内侧表面设置有第二挡板，所述第二挡板内侧设置有放卷辊，所述放卷辊两端与第二挡板内壁活动连接；
13、通过上述技术方案，通过设置放卷辊，有利于在压膜时放料，通过设置收卷辊，有利于在压膜完成后对成品方便收纳打包。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机外侧设置有防护罩，所述防护罩底部与箱体外侧表面固定连接；
15、通过上述技术方案，有利于对电机保护，延长电机的使用寿命。
16、本技术的技术效果和优点：
17、1、通过在其中两个托块底部设置缓冲组件，在上压辊通过挤压下压辊对镭射膜压膜时，首先通过控制液压杆升降的方式调整下压辊的高度，使下压辊与上压辊之间的距离到调整到合适的距离，接着下压辊在受到压力挤压底部两侧设置的弹簧，弹簧自身的弹力对下压辊起到缓冲的作用，与现有技术相比，在能够连贯性压膜的情况下，又能在压膜时通过缓冲组件起到压膜缓冲的作用，避免压力太大导致镭射膜破损的情况；
18、2、通过设置清灰组件，塑料薄膜在进入压膜之前，使塑料薄膜穿过两个吸附层之间，滚筒在转动时，外侧固定设置的连接层通过活动轴转动带动连接层表面设置的吸附层转动对塑料薄膜表面的灰尘颗粒吸附清理，与现有技术相比，能够有效的防止镭射膜在压膜时因为塑料薄膜表面有灰尘在压膜后而存在气泡的问题。
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1.一种用于PET镭射膜的压膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有上压辊(4)，所述上压辊(4)底部设置有下压辊(9)，所述下压辊(9)两侧底部设置有缓冲组件(8)，所述箱体(1)底部设置有底座(6)，所述底座(6)底部均匀分布设置有支撑腿(7)，所述箱体(1)一侧外壁表面设置有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PET镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧表面设置有清灰组件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于PET镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧均匀分布设置有四个托块(2)，四个所述托块(2)内侧均设置有转轴(3)，所述上压辊(4)套设在其中两个转轴(3)外侧，所述电机(11)输出端穿过箱体(1)一侧外壁与其中两个转轴(3)一端连接，所述下压辊(9)套设在另外两个转轴(3)外侧，其中两个所述托块(2)底部与缓冲组件(8)顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于PET镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述缓冲组件(8)包括固定设置在两个转轴(3)底部的弹簧(26)，所述弹
5.根据权利要求2所述的一种用于PET镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述清灰组件(5)包括固定设置在箱体(1)前侧表面两侧的竖板(23)，所述竖板(23)两侧设置有多个螺钉(21)，所述竖板(23)通过螺钉(21)与箱体(1)固定连接，所述竖板(23)表面固定设置有两个固定板(22)，两个所述固定板(22)内侧均固定设置有活动轴(19)，所述活动轴(19)外侧表面活动套设有滚筒(20)，所述滚筒(20)表面固定设置有连接层(27)，所述连接层(27)表面可拆卸设置有吸附层(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于PET镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述底座(6)一侧表面设置有两个第一支撑架(14)，所述第一支撑架(14)顶部内侧表面固定设置有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)内侧设置有收卷辊(13)，所述收卷辊(13)两端与第一挡板(12)内壁活动连接，所述底座(6)另一侧表面设置有两个第二支撑架(17)，两个所述第二支撑架(17)顶部内侧表面设置有第二挡板(15)，所述第二挡板(15)内侧设置有放卷辊(16)，所述放卷辊(16)两端与第二挡板(15)内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于PET镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述电机(11)外侧设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)底部与箱体(1)外侧表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于pet镭射膜的压膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有上压辊(4)，所述上压辊(4)底部设置有下压辊(9)，所述下压辊(9)两侧底部设置有缓冲组件(8)，所述箱体(1)底部设置有底座(6)，所述底座(6)底部均匀分布设置有支撑腿(7)，所述箱体(1)一侧外壁表面设置有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于pet镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧表面设置有清灰组件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于pet镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧均匀分布设置有四个托块(2)，四个所述托块(2)内侧均设置有转轴(3)，所述上压辊(4)套设在其中两个转轴(3)外侧，所述电机(11)输出端穿过箱体(1)一侧外壁与其中两个转轴(3)一端连接，所述下压辊(9)套设在另外两个转轴(3)外侧，其中两个所述托块(2)底部与缓冲组件(8)顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于pet镭射膜的压膜装置，其特征在于：所述缓冲组件(8)包括固定设置在两个转轴(3)底部的弹簧(26)，所述弹簧(26)底端固定设置有固定块(25)，所述固定块(25)底部固定设置有液压杆(24)，所述液压杆(24)底部固定设置在底座(6)的表面。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷庭，陈梦举，李星火，
申请(专利权)人：安徽济洲电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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