【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于全自动熏蒸设备领域，特别是关于一种全自动熏蒸设备及其控制方法。
技术介绍
1、粮食在储存过程中可能会受到虫害而产生损失，常用的虫害防治方法是熏蒸。现有的熏蒸所使用的熏蒸剂可以为固体熏蒸剂或者气体熏蒸剂，由于大部分气体熏蒸剂具有剧毒、自燃、易爆等缺点，导致气体熏蒸剂在使用时的危险性较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动熏蒸设备，其能够提升使用气态熏蒸剂时的安全性。
2、本专利技术的目的在于提供一种全自动熏蒸设备的控制方法。
3、为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种全自动熏蒸设备，包括：
4、循环装置，包括循环风机、第一管道及第二管道，所述循环风机的出风口通过所述第一管道与料仓相连通，所述循环风机的进风口通过所述第二管道与料仓相连通；
5、第一储罐，用于存储熏蒸剂，所述第一储罐通过第三管道与所述第一管道相连通；
6、第二储罐，用于存储冷却剂和/或阻燃剂，所述第二储罐通过第四管道与所述第三管道相连通；
7、温度检测装置，设置于第一管道上临近循环风机出风口一端，用于检测第一管道内循环气体的温度；
8、第一浓度检测装置，设置于所述第一管道上，且位于第三管道的下游，用于检测第一管道内循环气体中熏蒸剂的浓度。
9、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第三管道上设置有多个间隔设置的出料口，所述第三管道通过所述出料口与第一管道相连通。
10、在
11、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述循环风机的出风口的横截面为扁平状，所述第一管道上与循环风机出风口连接处的横截面为扁平状。
12、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第三管道上设有质量流量控制器，用于显示和调节第三管道内熏蒸剂的流量；当第一浓度检测装置检测到第一管道内的熏蒸剂的浓度值大于第一浓度阈值时，调节所述质量流量控制器，以降低第三管道内熏蒸剂的流量。
13、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第二管道上设有第二浓度检测装置，用于第二管道内检测循环气体中熏蒸剂的浓度，当第二浓度检测装置检测到第二管道内的熏蒸剂的浓度值小于第二浓度阈值时，调节所述质量流量控制器，以增加第三管道内熏蒸剂的流量；当第二浓度检测装置检测到第二管道内的熏蒸剂的浓度值大于第二浓度阈值时，关闭所述质量流量控制器。
14、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第三管道上还设有第一开关阀，所述第一开关阀位于所述第四管道与第三管道连接处的上游，用于开启或关闭所述第三管道。
15、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第四管道上设有第二开关阀，当温度检测装置检测到第一管道内的循环气体的温度大于温度阈值时，开启所述第二开关阀。
16、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述全自动熏蒸设备还包括保护切断阀，所述保护切断阀设于所述第三管道上临近所述第一管道处，用于开启或关闭所述第三管道。
17、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述熏蒸剂包括磷化氢和/或硫酰氟；和/或
18、所述冷却剂包括液氮；和/或
19、所述阻燃剂包括氨基甲酸铵。
20、在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述循环风机内设置有循环水冷却机构，以降低所述循环风机输出的循环气体的温度。
21、本专利技术的实施例还提供了一种全自动熏蒸设备的控制方法，包括以下步骤：
22、获得料仓内的气体的体积以及待熏蒸物料的质量，并选择熏蒸剂；
23、根据熏蒸剂、料仓内的气体的体积以及带熏蒸物料的质量，设定全自动熏蒸设备的设备参数阈值，所述设备参数阈值包括的第一浓度阈值、第二浓度阈值以及温度阈值；
24、根据设备参数阈值控制所述全自动熏蒸设备，包括：
25、根据第一管道上的第一浓度检测装置检测第一管道内熏蒸剂的浓度值与第一浓度阈值的大小关系，调节质量流量控制器以及开启或关闭第一开关阀；和/或，
26、根据第二管道上的第二浓度检测装置检测第二管道内熏蒸剂的浓度值与第二浓度阈值的大小关系，调节质量流量控制器以及开启或关闭第一开关阀；和/或，
27、根据第一管道上温度检测装置检测第一管道内循环气体的温度值与温度阈值的关系，开启或关闭第四管道上第二开关阀。
28、在本专利技术的一个或多个实施方式中，根据第一管道上的第一浓度检测装置检测第一管道内熏蒸剂的浓度值与第一浓度阈值的大小关系，调节质量流量控制器以及开启或关闭第一开关阀的步骤包括：
29、当第一浓度检测装置检测到第一管道内熏蒸剂的浓度值大于第一浓度阈值时，调节质量流量控制器，以降低第三管道内熏蒸剂的流量。
30、在本专利技术的一个或多个实施方式中，根据第二管道上的第二浓度检测装置检测第二管道内熏蒸剂的浓度值与第二浓度阈值的大小关系，调节质量流量控制器以及开启或关闭第一开关阀的步骤包括：
31、当第二浓度检测装置检测到第二管道内熏蒸剂的浓度值小于第二浓度阈值时，调节质量流量控制器，以增加第三管道内熏蒸剂的流量；当第二浓度检测装置检测到第二管道内熏蒸剂的浓度值大于第二浓度阈值时，关闭质量流量控制器。
32、在本专利技术的一个或多个实施方式中，根据第一管道上温度检测装置检测第一管道内循环气体的温度值与温度阈值的关系，开启或关闭第四管道上第二开关阀的步骤包括：
33、当温度检测装置检测到第一管道内循环气体的温度大于温度阈值时，开启第二开关阀。
34、与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的全自动熏蒸设备，通过温度检测装置实施监控循环管道内气体的温度，一旦高于设定的温度值，可以通过第二管道放装置向循环管道内注入冷却剂，从而降低循环管道内的气体温度，从而避免熏蒸剂可能出现的自燃自爆等情况，提升整个全自动熏蒸设备的安全性。
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1.一种全自动熏蒸设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第三管道上设置有多个间隔设置的出料口，所述第三管道通过所述出料口与第一管道相连通。
3.如权利要求2所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第一管道上与所述第三管道连接处的横截面为扁平状。
4.如权利要求3所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述循环风机的出风口的横截面为扁平状，所述第一管道上与循环风机出风口连接处的横截面为扁平状。
5.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第三管道上设有质量流量控制器，用于显示和调节第三管道内熏蒸剂的流量；当第一浓度检测装置检测到第一管道内的熏蒸剂的浓度值大于第一浓度阈值时，调节所述质量流量控制器，以降低第三管道内熏蒸剂的流量。
6.如权利要求5所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第二管道上设有第二浓度检测装置，用于第二管道内检测循环气体中熏蒸剂的浓度，当第二浓度检测装置检测到第二管道内的熏蒸剂的浓度值小于第二浓度阈值时，调节所述质量流量控制器，以增加第三管道内熏蒸剂的流量；当第
7.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第三管道上还设有第一开关阀，所述第一开关阀位于所述第四管道与第三管道连接处的上游，用于开启或关闭所述第三管道。
8.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第四管道上设有第二开关阀，当温度检测装置检测到第一管道内的循环气体的温度大于温度阈值时，开启所述第二开关阀。
9.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述全自动熏蒸设备还包括保护切断阀，所述保护切断阀设于所述第三管道上临近所述第一管道处，用于开启或关闭所述第三管道。
10.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述熏蒸剂包括磷化氢和/或硫酰氟；和/或
11.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述循环风机内设置有循环水冷却机构，以降低所述循环风机输出的循环气体的温度。
12.一种全自动熏蒸设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
13.如权利要求12的全自动熏蒸设备的控制方法，其特征在于，根据第一管道上的第一浓度检测装置检测第一管道内熏蒸剂的浓度值与第一浓度阈值的大小关系，调节质量流量控制器以及开启或关闭第一开关阀的步骤包括：
14.如权利要求12的全自动熏蒸设备的控制方法，其特征在于，根据第二管道上的第二浓度检测装置检测第二管道内熏蒸剂的浓度值与第二浓度阈值的大小关系，调节质量流量控制器以及开启或关闭第一开关阀的步骤包括：
15.如权利要求12的全自动熏蒸设备的控制方法，其特征在于，根据第一管道上温度检测装置检测第一管道内循环气体的温度值与温度阈值的关系，开启或关闭第四管道上第二开关阀的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种全自动熏蒸设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第三管道上设置有多个间隔设置的出料口，所述第三管道通过所述出料口与第一管道相连通。
3.如权利要求2所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第一管道上与所述第三管道连接处的横截面为扁平状。
4.如权利要求3所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述循环风机的出风口的横截面为扁平状，所述第一管道上与循环风机出风口连接处的横截面为扁平状。
5.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第三管道上设有质量流量控制器，用于显示和调节第三管道内熏蒸剂的流量；当第一浓度检测装置检测到第一管道内的熏蒸剂的浓度值大于第一浓度阈值时，调节所述质量流量控制器，以降低第三管道内熏蒸剂的流量。
6.如权利要求5所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第二管道上设有第二浓度检测装置，用于第二管道内检测循环气体中熏蒸剂的浓度，当第二浓度检测装置检测到第二管道内的熏蒸剂的浓度值小于第二浓度阈值时，调节所述质量流量控制器，以增加第三管道内熏蒸剂的流量；当第二浓度检测装置检测到第二管道内的熏蒸剂的浓度值大于第二浓度阈值时，关闭所述质量流量控制器。
7.如权利要求1所述的全自动熏蒸设备，其特征在于，所述第三管道上还设有第一开关阀，所述第一开关阀位于所述第四管道与第三管道连接处的上游，用于开启或关闭所述第三管道。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈德义，陈功峰，王智，孙健，杨敏，
申请(专利权)人：南大光电半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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