一种液态前驱体材料的分装容器制造技术

本实用新型专利技术涉及新材料技术领域，具体为一种液态前驱体材料的分装容器，包括容器主体，容器主体的顶端开设有物料进口，容器主体的内部设置有容器内腔，容器内腔的内部且位于顶端设置有分流机构，分流机构的顶端设置有分流器，分流器呈圆台状，其外表面设置有均匀分布的条状槽，条状槽呈弧形，分流机构还包括安装柱，安装柱位于分流机构的下方，安装柱的下方连接有搅拌螺杆，容器内腔的内部且位于其中心位置设置有固液分离机构。通过分流机构从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞；通过固液分离机构从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。对其进行分装。对其进行分装。

【技术实现步骤摘要】
一种液态前驱体材料的分装容器


[0001]本技术涉及新材料的
，具体为一种液态前驱体材料的分装容器。

技术介绍

[0002]前驱体，顾名思义就是获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机
‑
无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在。前驱体这一说法多见于溶胶凝胶法、共沉淀法等材料制备方法中，但不是一个确切的科学术语，没有特定的概念。也有人把它定义为目标产物的雏形样品，即在经过某些步骤就可实现目标产物的前级产物。
[0003]现有专利(公告号：CN109012527A)提出了一种用液态或气态前驱体生产纳米材料的设备，依次包括同轴密封连接的等离子发生器、反应腔、冷却腔，所述等离子发生器包括射频电源、中频电源、等离子体管、螺旋感应圈、气体分布头，所述等离子体管内部形成有等离子体发生内腔，所述螺旋感应圈同轴包裹于所述等离子体管外壁，其上端为所述射频电源接入端，下端为所述中频电源接入端，所述射频电源接入端下方抽头为所述射频电源、中频电源公共接地端，气体分布头密封设置于所述等离子体管顶部，所述反应腔侧壁至少设置有一个进气环，所述进气环与所述反应腔侧壁之间密封连接，所述冷却腔顶部设置有热交换器，所述冷却腔包括同轴密封设置的柱形冷却腔与锥形冷却腔，所述柱形冷却腔密封连接于所述反应腔尾端。
[0004]上述专利的优点在于结构简单，操作方便，成本低廉，且制备的纳米材料纯度较高、稳定性好、形貌粒径均匀，可以广泛应用于各种适合用于多种高端纳米材料的制备。
[0005]上述专利主要解决了对新型纳米材料制备的问题，在制备过程中还是会存在固液无法分离的问题，且传统液态前驱体材料在分离时，会出现分离堵塞的问题，且分离之后的液体会出现凝固沉淀等问题。
[0006]为此，提出一种液态前驱体材料的分装容器。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种液态前驱体材料的分装容器，通过分流机构从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞；通过固液分离机构从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种液态前驱体材料的分装容器，包括容器主体，容器主体的顶端开设有物料进口，容器主体的内部设置有容器内腔，容器内腔的内部且位于顶端设置有分流机构，分流机构的顶端设置有分流器，分流器呈圆台状，其外表面设置有均匀分布的条状槽，条状槽呈弧形，容器内腔的内部且位于其中心位置设置有固液分离机构。
[0010]通过分流机构从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞；通过固液分离机构从而实现了固液分离的目
的，对其进行分装。
[0011]优选的，分流机构还包括安装柱，安装柱位于分流器的下方，安装柱的下方连接有搅拌螺杆，搅拌螺杆的外表面设置有螺旋环绕状的螺纹。
[0012]在分流器的表面设置有长条槽，且分流器通过安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，分流器继而将固液混合物分流到其两侧，固液混合物随即从其上方滑下，穿过下料通道，同时，搅拌螺杆也随着安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，搅拌螺杆继而对从下料通道处到达其外表面的固液混合物进行螺旋搅拌带动。
[0013]优选的，分流机构还包括弧形限位板，弧形限位板设置有呈对称状的两组，设置在物料进口的下方，弧形限位板的下方设置有下料通道，下料通道的内部设置有分料板，分料板呈弧形倾斜状安装在下料通道的内部。
[0014]部分从下料通道穿过的固液混合物穿过分料板，从分料板上分到两侧，最终落入容器内腔，并跌落到分离圆盘上，从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞。
[0015]优选的，固液分离机构包括分离圆盘，分离圆盘呈圆周状，分离圆盘的外径与容器内腔的内腔相贴合。
[0016]使得分离圆盘与容器内腔之间严丝合缝，能更好的进行固液体的分离，避免固液体透过分离流出。
[0017]优选的，固液分离机构还包括驱动轴心，驱动轴心位于分离圆盘的圆盘圆心位置，驱动轴心的外侧连接有驱动杆，驱动杆远离驱动轴心的一端连接有抹平圆盘，分离圆盘的表面开设有分离孔。
[0018]在固液混合物均匀落到分离圆盘上之后，分离圆盘内部的驱动轴心随即同步开始转动，继而带动驱动杆开始转动，驱动杆随即带动其外侧连接的抹平圆盘同步旋转，随着抹平圆盘的圆周状转动，继而压迫固液混合物的液体从分离孔中落下，落到容器内腔的底部，而固体则继续留在抹平圆盘的上方，从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。
[0019]优选的，容器内腔的底部且位于固液分离机构的正下方设置有搅拌风扇。在液体落到容器内腔的底部时，搅拌风扇同步旋转，对容器内腔底部的液体进行搅拌，避免液体长时间放置会出现凝固的现象。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、该液态前驱体材料的分装容器，分流器通过安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，分流器继而将固液混合物分流到其两侧，固液混合物随即从其上方滑下，穿过下料通道，同时，搅拌螺杆也随着安装柱内置的驱动装置同步保持旋转，搅拌螺杆继而对从下料通道处到达其外表面的固液混合物进行螺旋搅拌带动，避免出现堵塞的情况。
[0022]2、该液态前驱体材料的分装容器，部分从下料通道穿过的固液混合物穿过分料板，从分料板上分到两侧，最终落入容器内腔，并跌落到分离圆盘上，从而使得固液混合物均匀落下，避免前驱体固液混合物由于其粘附性容易出现堆积的情况，使得容器入口堵塞。
[0023]3、该液态前驱体材料的分装容器，通过分离圆盘与容器内腔之间设计的严丝合缝，能更好的进行固液体的分离，避免固液体透过分离流出。
[0024]4、该液态前驱体材料的分装容器，通过分离圆盘内部的驱动轴心随即同步开始转动，继而带动驱动杆开始转动，驱动杆随即带动其外侧连接的抹平圆盘同步旋转，随着抹平
圆盘的圆周状转动，继而压迫固液混合物的液体从分离孔中落下，落到容器内腔的底部，而固体则继续留在抹平圆盘的上方，从而实现了固液分离的目的，对其进行分装。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中内部结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中部分结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中分离圆盘俯视示意图；
[0029]图5为本技术图4中A区域结构放大示意图。
[0030]图中：1、容器主体；2、物料进口；3、容器内腔；4、分流器；5、安装柱；6、搅拌螺杆；7、弧形限位板；8、下料通道；9、分料板；10、分离圆盘；11、驱动轴心；12、驱动杆；13、抹平圆盘；14、分离孔；15、搅拌风扇。
具体实施方式
[0031]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态前驱体材料的分装容器，包括容器主体(1)，其特征在于：所述容器主体(1)的顶端开设有物料进口(2)，所述容器主体(1)的内部设置有容器内腔(3)，所述容器内腔(3)的内部且位于顶端设置有分流机构，所述分流机构的顶端设置有分流器(4)，所述分流器(4)呈圆台状，其外表面设置有均匀分布的条状槽，所述条状槽呈弧形，所述容器内腔(3)的内部且位于其中心位置设置有固液分离机构。2.根据权利要求1所述的一种液态前驱体材料的分装容器，其特征在于：所述分流机构还包括安装柱(5)，所述安装柱(5)位于所述分流器(4)的下方，所述安装柱(5)的下方连接有搅拌螺杆(6)，所述搅拌螺杆(6)的外表面设置有螺旋环绕状的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种液态前驱体材料的分装容器，其特征在于：所述分流机构还包括弧形限位板(7)，所述弧形限位板(7)设置有呈对称状的两组，设置在物料进口(2)的下方，所述弧形限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，戴光虎，
申请(专利权)人：南大光电半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：