【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合金属，尤其涉及一种复合金属多孔体及其制备方法。
技术介绍
1、多孔复合金属是一种优质透气复合材料，内部由微细的小孔相连构成，使空气或任何气体能顺利渗透及穿过，因此，一般用于塑胶注塑模具，注塑模具之适当位置镶上多孔复合金属，由气体所形成的注塑问题，可以完全清除，使成型加工更加完全，此外，多孔复合金属具备良好之机械性能，在使用与制作注塑模具上，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。
2、现有的复合金属多孔体，其制备工艺主要有渗流法、熔体发泡法、粉末冶金法、固、气共晶凝固法等；其中，渗流铸造法将熔融金属液在一定压力渗流进入铸型填料间隙中，从而获得金属与填料的复合材料；熔体发泡法，通过对熔融金属液粘度进行调节后，加入发泡剂，高速搅拌均匀，由于热作用，发泡剂分解放出气体，气体膨胀使金属熔体发泡，该方法制备的多孔复合金属材料孔隙大，通常属于闭孔且孔径较大，且存在发泡剂发泡时间的间隔短、发泡过程不易控制、气泡分布不均匀、工艺稳定性及力学性能差的问题；粉末冶金法，通过将金属粉末与发泡剂预先混合均匀，压制成坯，然后加热至金属熔点以上温度，此时均匀分布于致密基体中的发泡剂分解成气泡，使基体材料膨胀形成多孔材料，该方法能耗大，工艺成本较高；固、气共晶凝固法，在一定压力的氢气气氛压力下，使氢气溶解于液态金属中，通过精确调控压力、冷却速度和散热方向等冷却条件来控制孔隙的形状和大小，获得高孔隙度多孔复合金属；然而，通过这些方法制备的多孔复合金属材料大多为无规则多孔结构，尽管这些无规则多孔结构可能满足机械性能要
3、为此，我们提出一种复合金属多孔体及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是现有的方法制备的多孔复合金属材料大多为无规则多孔结构，尽管这些无规则多孔结构可能满足机械性能要求，但是却难以对材料的孔隙度、刚度和渗透率等性质进行优化的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合金属多孔体的制备方法，所述复合金属多孔体制备方法的具体步骤如下：
3、s1：配料；所述配料包括配制电解镍板、回炉料；
4、s2：真空熔炼；所述真空熔炼是采用真空熔炼炉对s1中配置的原料进行熔炼；
5、s3：车床扒皮；所述车床扒皮是使用车床刨除浇注冷却后的固态镍锭进行四面氧化皮；
6、s4：加热锻造；所述加热锻造是将s3处理过后的镍锭加热至镍锭软化温度，然后使用锻造机器对镍锭进行锻造；
7、s5：四辊热轧；所述四辊热轧是采用四辊热轧机器对s4处理过后的镍锭进行高温热轧，使其形成一定厚度的镍卷；
8、s6：酸洗；所述酸洗是采用酸洗装置对s5中制成镍卷的表面进行除杂处理；
9、s7：冷轧；所述冷轧是将s6中清洗后的镍卷金属带材通过四辊、六辊、20辊轧机压延，使其不断的冷压变形，以达到客户所需的厚度精度；
10、s8：退火；所述退火采用连续退火炉对镍卷金属带材进行退火软化处理；
11、s9：分切检测；所述分切是采用裁切机将较宽的镍卷纵向分切成所需宽度，然后依据检验规范对产成品的尺寸、外观、性能进行检验；
12、优选的，所述步骤s2中的熔炼在一定的功率下，需使配料全部熔成液态，然后加入相应的配方进行相应的合金。
13、优选的，所述步骤s3之前还包括将s2中合成复合金属液体采用将其定型，使其形成固态镍锭。
14、优选的，所述步骤s4的加热锻造需要进行多次反复加热锻造，直至固态镍锭组织中的疏松、气孔压实。
15、优选的，所述步骤s5的四辊热轧是按照客户要求，将较宽的镍卷纵向分切成不同的宽度，然后通过轧机将镍锭轧进行多次反复热轧，直至固态镍锭达到一定的厚度，并形成镍卷。
16、优选的，所述步骤s6的酸洗过程所采用的酸洗液为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性，从而将镍卷表面的杂质全部去除。
17、本专利技术还提供了一种复合金属多孔体，采用上述的复合金属多孔体的制备方法进行制备。
18、本专利技术的技术效果和优点：
19、1.本专利技术通过将金属原料全部熔成液态，使其在液体的状态下进行相互融合，且融合的过程是在真空状态下进行的，从而提高合金的效果；通过采用车床刨除浇注冷却后的固态镍锭进行四面氧化皮，从而防止其在后续锻造的过程中出现分层的情况，有利于提高该复合金属的稳定性。
20、2.本专利技术通过采用锻造机器对镍锭进行多次反复加热锻造，直至固态镍锭组织中的疏松、气孔压实，通过反复的锻造，可以提高该复合金属的柔韧特性；通过采用四辊热轧机器对锻造后的镍锭进行高温热轧，从而使镍锭达到一定的厚度，并形成镍卷；通过采用多种酸的混合物对镍卷进行清洗，从而可以将其表面的杂质全部清除，有利于提高该复合金属的质量。
21、3.本专利技术通过采用轧机对镍卷金属带材进行反复压延，从而实现对产品厚度的精准把控，有利于提高产品的质量；通过退火处理，且选用不同的退火参数对最终产品进行退火处理，从而实现对镍卷金属带材的强度以及柔韧特性的把控；通过依据检验规范对成品的尺寸、外观、性能等方面的检验，可以保证产品的质量，且可以按照客户的需求对产品进行质量把控，从而提高产品的合格率。
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1.一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述复合金属多孔体制备方法的具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的熔炼在一定的功率下，需使配料全部熔成液态，然后加入相应的配方进行相应的合金。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤S3之前还包括将S2中合成复合金属液体采用将其定型，使其形成固态镍锭。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤S4的加热锻造需要进行多次反复加热锻造，直至固态镍锭组织中的疏松、气孔压实。
5.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤S5的四辊热轧是按照客户要求，将较宽的镍卷纵向分切成不同的宽度，然后通过轧机将镍锭轧进行多次反复热轧，直至固态镍锭达到一定的厚度，并形成镍卷。
6.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤S6的酸洗过程所采用的酸洗液为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很
7.一种复合金属多孔体，其特征在于：采用上述权利要求1-6所述的复合金属多孔体的制备方法进行制备。
...【技术特征摘要】
1.一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述复合金属多孔体制备方法的具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中的熔炼在一定的功率下，需使配料全部熔成液态，然后加入相应的配方进行相应的合金。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤s3之前还包括将s2中合成复合金属液体采用将其定型，使其形成固态镍锭。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔体的制备方法，其特征在于：所述步骤s4的加热锻造需要进行多次反复加热锻造，直至固态镍锭组织中的疏松、气孔压实。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑楠，何在专，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南鑫越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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