【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，更具体地，涉及一种压装设备。
技术介绍
1、目前燃料电池的打包形式主要有螺杆打包和钢带打包，随着燃料电池产品的工艺不断迭代，壳体整体封装的打包技术因为其良好的整体性、封装性、可安装性被越来越多的厂家所采用，壳体整体封装的打包技术在对电堆压装后，需要将上下端板安装后下料。但是现有的压装设备在压装电堆后不能调整燃料电池的位置，不便安装上下端板，而且无法适配自动化产线，严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种压装设备的新技术方案，至少能够解决现有压装设备只能在固定位置装配电池的问题。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种压装设备，包括：基板，所述基板在第一位置和第二位置之间可转动；翻转装置，所述翻转装置与所述基板连接，以驱动所述基板转动；第一压装组件和第二压装组件，所述第一压装组件与所述第二压装组件均设于所述基板，所述第一压装组件与所述第二压装组件在所述基板的x向间隔开，所述第一压装组件与所述第二压装组件中的至少一个沿所述x向可活动以压装电池。
3、可选地，所述翻转装置包括：传动件，所述传动件与所述基板连接；驱动件，所述驱动件与所述传动件连接，以驱动所述传动件带动所述基板转动。
4、可选地，所述传动件形成为蜗轮蜗杆减速机，所述驱动件形成为适于和所述蜗轮蜗杆减速机连接的第一电机。
5、可选地，所述压装设备还包括：回转支承，所述回转支承包括绕其轴线可相对转动的内圈和外圈，所述内圈分别与所述基板和所述传动件连接；支
6、可选地，所述内圈设有内齿部，所述翻转装置还包括：传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动件的输出端连接，且所述传动齿轮与所述内齿部啮合。
7、可选地，所述压装设备还包括：第一限位组件，所述第一限位组件与所述基板配合以限定所述第一位置；第二限位组件，所述第二限位组件与所述基板配合以限定所述第二位置。
8、可选地，所述基板绕y轴线在所述第一位置和所述第二位置之间可转动，所述y轴线垂直于所述x向；所述基板在所述x向具有相对设置的第一端和第二端，所述y轴线与所述基板的第一端的距离小于所述y轴线与所述基板的第二端的距离，所述压装设备还包括：底座，第一限位组件与所述第二限位组件分别设于所述底座，在所述基板位于所述第一位置的情况下，所述第一限位组件与所述基板配合，所述第二限位组件与所述基板间隔开。
9、可选地，所述第一限位组件与所述第二限位组件分别包括：限位柱，所述限位柱与所述底座连接，所述限位柱的端部与所述基板配合以限定所述基板的位置；接触开关，所述接触开关与所述压装设备的控制系统电连接，所述接触开关与所述底座连接，所述接触开关用于检测所述基板的位置；缓冲器，所述缓冲器与所述底座连接，所述缓冲器用于在所述基板接触所述限位柱之前向所述基板施加阻力。
10、可选地，所述第一压装组件包括：第一活动座，所述第一活动座沿所述x向可活动地设于所述基板；第一压头，所述第一压头设于第一活动座；固定柱，所述固定柱设于所述第一压头靠近所述第二压装组件的一侧，所述固定柱与所述电池的第一端板的定位孔适配，所述固定柱与所述第二压装组件配合以压装所述电池的电堆；夹持件，所述夹持件适于夹持所述第一端板，所述夹持件沿所述x向可活动地设于所述第一活动座，以输送所述第一端板。
11、可选地，所述第一压装组件还包括：第一伸缩缸，所述第一伸缩缸设于所述第一活动座，所述第一伸缩缸的输出端与所述夹持件连接，以驱动所述夹持件沿所述x向活动。
12、可选地，所述第二压装组件包括：第二活动座，所述第二活动座沿所述x向可活动地设于所述基板；第二压头，所述第二压头设于所述第二活动座，所述第二压头与所述第一压装组件配合以压装所述电池，所述第二压头靠近所述第一压装组件的一侧设有定位部，所述定位部与所述电池的第二端板相适配。
13、可选地，所述压装设备还包括：第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述基板，且所述第一驱动组件与所述第一压装组件连接，以驱动所述第一压装组件活动；第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述基板，且所述第二驱动组件与所述第二压装组件连接，以驱动所述第二压装组件活动。
14、可选地，所述压装设备还包括：第一测距传感器，所述第一测距传感器与所述压装设备的控制系统电连接，所述第一测距传感器设于所述基板，以检测所述电池的壳体在所述基板的y向的位置；第二测距传感器，所述第二测距传感器与所述压装设备的控制系统电连接，所述第二测距传感器设于所述基板，以检测所述壳体在所述基板的z向的位置。
15、可选地，所述压装设备还包括：第一限位块，所述第一限位块设于所述基板，所述第一限位块与所述第一压装组件配合，以限制所述第一压装组件的活动距离；第二限位块，所述第二限位块设于所述基板，所述第二限位块与所述第二压装组件配合，以限制所述第二压装组件的活动距离。
16、根据本技术的压装设备，通过设置的翻转装置可以驱动基板在第一位置与第二位置之间转动，设于基板的第一压装组件和第二压装组件也随着基板一同转动，从而可以根据实际需求调整电池的角度，进而便于人工或其它设备在便于操作的工位对电池进行装配，可以有效提高电池的生产效率；同时本技术的压装设备可以适配于自动化生产线，可以进一步提高电池的生产效率。
17、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种压装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述翻转装置包括：
3.根据权利要求2所述的压装设备，其特征在于，所述传动件形成为蜗轮蜗杆减速机，所述驱动件形成为适于和所述蜗轮蜗杆减速机连接的第一电机。
4.根据权利要求2所述的压装设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的压装设备，其特征在于，所述内圈设有内齿部，所述翻转装置还包括：
6.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的压装设备，其特征在于，所述基板绕Y轴线在所述第一位置和所述第二位置之间可转动，所述Y轴线垂直于所述X向；
8.根据权利要求7所述的压装设备，其特征在于，所述第一限位组件与所述第二限位组件分别包括：
9.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述第一压装组件包括：
10.根据权利要求9所述的压装设备，其特征在于，所述第一压装组件还包括：
11.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述第二压装组件包括
12.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，还包括：
13.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，还包括：
14.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述翻转装置包括：
3.根据权利要求2所述的压装设备，其特征在于，所述传动件形成为蜗轮蜗杆减速机，所述驱动件形成为适于和所述蜗轮蜗杆减速机连接的第一电机。
4.根据权利要求2所述的压装设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的压装设备，其特征在于，所述内圈设有内齿部，所述翻转装置还包括：
6.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的压装设备，其特征在于，所述基板绕y轴线在所述第一位置和所述第二位置之...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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