五合一组件的制备设备制造技术

本技术涉及一种五合一组件的制备设备。该五合一组件的制备设备包括：第一放卷组件，用于向下游放卷输出第一边框料带；CCM贴合组件，布置在第一放卷组件的下游，用于将CCM料片贴合至途经的第一边框料带的一侧；边框贴合组件，布置在CCM贴合组件的下游，用于将第二边框贴合至途经的第一边框料带具有CCM料片的一侧；及热辊压复合组件，布置在边框贴合组件的下游，用于将途经的第一边框料带进行热辊压，使得CCM料片和第二边框粘贴固定在第一边框料带的同一侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃料电池制造设备，特别是涉及一种五合一组件的制备设备。

技术介绍

1、五合一组件是mea(膜电极)制备过程中的中间产品，氢燃料电池的核心部件。五合一组件由ccm(即三合一组件)、阳极边框和阴极边框组成。

2、传统地，五合一组件采用片料复合的方式进行生产，即将ccm、阳极边框和阴极边框分别采用制片工艺制作成料片，然后采用平压的方式将阳极边框料片和阴极边框料片分别贴合至ccm料片的两侧，从而得到五合一组件。然而，采用片料复合的方式生产效率较低，不能满足产能需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中五合一组件采用片料复合的方式进行生产，生产效率较低，不能满足产能需求的问题，提供一种改善上述缺陷的五合一组件的制备设备。

2、一种五合一组件的制备设备，包括：

3、第一放卷组件，用于向下游放卷输出第一边框料带；

4、ccm贴合组件，布置在所述第一放卷组件的下游，用于将ccm料片贴合至途经的所述第一边框料带的一侧；

5、边框贴合组件，布置在所述ccm贴合组件的下游，用于将第二边框贴合至途经的所述第一边框料带具有所述ccm料片的一侧；及

6、热辊压复合组件，布置在所述边框贴合组件的下游，用于将途经的所述第一边框料带进行热辊压，使得所述ccm料片和所述第二边框粘贴固定在所述第一边框料带的同一侧。

7、在其中一个实施例中，所述ccm贴合组件包括彼此相对布置的ccm承载平台和热压机构，所述ccm承载平台与所述热压机构之间形成供所述第一边框料带穿过的第一贴合通道；

8、所述ccm承载平台用于承载所述ccm料片，所述ccm承载平台与所述热压机构可受控地彼此靠近或远离，以将所述ccm料片热压至途经所述第一贴合通道的所述第一边框料带上。

9、在其中一个实施例中，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述ccm贴合组件与所述边框贴合组件之间的第一牵引组件，所述第一牵引组件用于牵引途经的所述第一边框料带向下游输送；

10、所述ccm贴合组件还包括与所述第一牵引组件电连接的第一位置检测机构，所述第一位置检测机构用于对途经所述第一贴合通道的所述第一边框料带的位置进行检测，并根据检测结果控制所述第一牵引组件工作。

11、在其中一个实施例中，所述ccm贴合组件还包括与所述ccm承载平台电连接的第二位置检测机构，所述第二位置检测机构用于对承载在所述ccm承载平台上的所述ccm料片的位置进行检测，并根据检测结果控制所述ccm承载平台对所述ccm料片进行位置调节。

12、在其中一个实施例中，所述边框贴合组件包括彼此相对的支撑平台和定位热压机构，所述支撑平台与所述定位热压机构之间形成供所述第一边框料带穿过的第二贴合通道；

13、所述定位热压机构用于吸取所述第二边框，所述支撑平台与所述定位热压机构可受控地彼此靠近或远离，以将所述第二边框热压至途经所述第二贴合通道的所述第一边框料带上。

14、在其中一个实施例中，所述定位热压机构朝向所述支撑平台的一侧具有至少两个定位销，各个所述定位销与途经所述第二贴合通道的所述第一边框料带上的各个定位孔一一对应布设；

15、在所述支撑平台与所述定位热压机构彼此靠近时，各个所述定位销能够插入途经所述第二贴合通道的所述第一边框料带上的各个所述定位孔内。

16、在其中一个实施例中，所述五合一组件的制备设备还包括第二放卷组件及制片组件；

17、所述第二放卷组件用于向下游放卷输出第二边框料带，所述制片组件布置在所述第二放卷组件的下游，用于将途经的所述第二边框料带裁切形成所述第二边框；所述定位热压机构可受控地在所述支撑平台与所述制片组件之间移动；

18、当所述定位热压机构移动至所述制片组件处时，能够吸取所述支撑组件上的所述第二边框。

19、在其中一个实施例中，所述五合一组件的制备设备还包括第一牵引组件，所述第一牵引组件布置在所述ccm贴合组件与所述边框贴合组件之间，用于牵引途经的所述第一边框料带向下游输送，并在所述第一牵引组件与所述边框贴合组件之间形成所述第一边框料带处于松弛状态的第一张力释放区。

20、在其中一个实施例中，所述五合一组件的制备设备还包括第二牵引组件，所述第二牵引组件布置在所述边框贴合组件与所述热辊压复合组件之间，用于牵引途经的所述第一边框料带向下游输送，并在所述第二牵引组件与所述热辊压复合组件之间形成所述第一边框料带处于松弛状态的第二张力释放区。

21、在其中一个实施例中，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述第二牵引组件与所述热辊压复合组件之间的排废组件，所述第二张力释放区位于所述排废组件与所述第二牵引组件之间；

22、所述排废组件包括第一夹辊、第二夹辊、排废胶带放卷机构及排废胶带收卷机构；所述第一夹辊与所述第二夹辊之间形成供途经的所述第一边框料带穿过的夹持通道，所述第一夹辊与所述第二夹辊可受控地夹紧途经所述夹持通道的所述第一边框料带，且所述第一边框料带具有所述第二边框的一侧与所述第一夹辊接触；所述排废胶带放卷机构用于向所述第一夹辊放卷输出排废胶带，所述排废胶带绕经所述第一夹辊朝向所述第二夹辊的一侧，以粘取所述第二边框上的废料，所述排废胶带收卷机构用于收卷绕经所述第一夹辊的所述排废胶带。

23、在其中一个实施例中，所述排废组件还包括底膜收卷机构，所述底膜收卷机构用于收卷绕经所述第二夹辊的所述第一边框料带的底膜。

24、在其中一个实施例中，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述排废组件与所述热辊压复合组件之间的第三牵引组件；所述第三牵引组件用于牵引途经的所述第一边框料带向下游输送，并在所述第三牵引组件与所述热辊压复合组件之间形成所述第一边框料带处于松弛状态的第三张力释放区。

25、上述五合一组件的制备设备，在实际生产时，第一放卷组件向下游放卷输出第一边框料带，使得该第一边框料带依次途经ccm贴合组件、边框贴合组件和热辊压复合组件。当第一边框料带途经ccm贴合组件时，ccm贴合组件将ccm料片贴合至该第一边框料带的一侧。当第一边框料带途经边框贴合组件时，边框贴合组件用于将第二边框贴合至途经的第一边框料带具有ccm料片的一侧。当第一边框料带途经热辊压复合组件时，热辊压复合组件对途经的第一边框料带进行热辊压，使得ccm料片和第二边框粘贴固定在第一边框料带的同一侧，即ccm料片位于第一边框料带的第一边框与第二边框之间，三者组合形成五合一组件。

26、如此，第一边框料带向下游输送，并依次进行贴合ccm料片和贴合第二边框，最后通过热辊压的方式在第一边框料带上形成第一边框、ccm料片和第二边框依次粘接固定的五合一组件。利用第一边框料带向下游的输送，带动ccm料片和第二边框一同向下游输送，各个工位之间无需搬运物料，且ccm贴合组件进行的贴ccm料片动作、边框贴合组件进行的贴第二边框动作和热辊压复合组件进行的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种五合一组件的制备设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述CCM贴合组件(20)包括彼此相对布置的CCM承载平台(21)和热压机构(23)，所述CCM承载平台(21)与所述热压机构(23)之间形成供所述第一边框料带(a1)穿过的第一贴合通道(A1)；

3.根据权利要求2所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述CCM贴合组件(20)与所述边框贴合组件(30)之间的第一牵引组件(80)，所述第一牵引组件(80)用于牵引途经的所述第一边框料带(a1)向下游输送；

4.根据权利要求2所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述CCM贴合组件(20)还包括与所述CCM承载平台(21)电连接的第二位置检测机构，所述第二位置检测机构用于对承载在所述CCM承载平台(21)上的所述CCM料片(a3)的位置进行检测，并根据检测结果控制所述CCM承载平台(21)对所述CCM料片(a3)进行位置调节。

5.根据权利要求1所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述边框贴合组件(30)包括彼此相对的支撑平台(31)和定位热压机构(33)，所述支撑平台(31)与所述定位热压机构(33)之间形成供所述第一边框料带(a1)穿过的第二贴合通道；

6.根据权利要求5所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述定位热压机构(33)朝向所述支撑平台(31)的一侧具有至少两个定位销(331)，各个所述定位销(331)与途经所述第二贴合通道的所述第一边框料带(a1)上的各个定位孔一一对应布设；

7.根据权利要求5所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括第二放卷组件(71)及制片组件(70)；

8.根据权利要求7所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括第一牵引组件(80)，所述第一牵引组件(80)布置在所述CCM贴合组件(20)与所述边框贴合组件(30)之间，用于牵引途经的所述第一边框料带(a1)向下游输送，并在所述第一牵引组件(80)与所述边框贴合组件(30)之间形成所述第一边框料带(a1)处于松弛状态的第一张力释放区(83)。

9.根据权利要求7所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括第二牵引组件(81)，所述第二牵引组件(81)布置在所述边框贴合组件(30)与所述热辊压复合组件(40)之间，用于牵引途经的所述第一边框料带(a1)向下游输送，并在所述第二牵引组件(81)与所述热辊压复合组件(40)之间形成所述第一边框料带(a1)处于松弛状态的第二张力释放区(84)。

10.根据权利要求9所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述第二牵引组件(81)与所述热辊压复合组件(40)之间的排废组件(90)，所述第二张力释放区(84)位于所述排废组件(90)与所述第二牵引组件(81)之间；

11.根据权利要求10所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述排废组件(90)还包括底膜收卷机构(95)，所述底膜收卷机构(95)用于收卷绕经所述第二夹辊(92)的所述第一边框料带(a1)的底膜(a11)。

12.根据权利要求10所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述排废组件(90)与所述热辊压复合组件(40)之间的第三牵引组件(82)；所述第三牵引组件(82)用于牵引途经的所述第一边框料带(a1)向下游输送，并在所述第三牵引组件(82)与所述热辊压复合组件(40)之间形成所述第一边框料带(a1)处于松弛状态的第三张力释放区(85)。

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【技术特征摘要】

1.一种五合一组件的制备设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述ccm贴合组件(20)包括彼此相对布置的ccm承载平台(21)和热压机构(23)，所述ccm承载平台(21)与所述热压机构(23)之间形成供所述第一边框料带(a1)穿过的第一贴合通道(a1)；

3.根据权利要求2所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括布置在所述ccm贴合组件(20)与所述边框贴合组件(30)之间的第一牵引组件(80)，所述第一牵引组件(80)用于牵引途经的所述第一边框料带(a1)向下游输送；

4.根据权利要求2所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述ccm贴合组件(20)还包括与所述ccm承载平台(21)电连接的第二位置检测机构，所述第二位置检测机构用于对承载在所述ccm承载平台(21)上的所述ccm料片(a3)的位置进行检测，并根据检测结果控制所述ccm承载平台(21)对所述ccm料片(a3)进行位置调节。

5.根据权利要求1所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述边框贴合组件(30)包括彼此相对的支撑平台(31)和定位热压机构(33)，所述支撑平台(31)与所述定位热压机构(33)之间形成供所述第一边框料带(a1)穿过的第二贴合通道；

6.根据权利要求5所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述定位热压机构(33)朝向所述支撑平台(31)的一侧具有至少两个定位销(331)，各个所述定位销(331)与途经所述第二贴合通道的所述第一边框料带(a1)上的各个定位孔一一对应布设；

7.根据权利要求5所述的五合一组件的制备设备，其特征在于，所述五合一组件的制备设备还包括第二放卷组件(71)及制片组件(70)；

8.根据权利要求7所述的五合一...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：