【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烷基硫酸盐合成的传统工艺主要是以高级烯烃为原料直接硫酸酯化或由高级烯烃经羧基合成制得高级脂肪醇，再用硫酸、氯磺酸或三氧化硫等作反应剂与其发生硫酸酯化。此类工艺高级烯烃通常由乙烯低聚或石蜡裂解制得的直链α-烯烃，酯化反应对原料要求高，原料预处理及分离过程繁杂，生产周期较长，本专利技术针对目前存在的问题，经过大量的试验，研制出。本专利技术的目的在于，研制出的，该方法采用炼厂气中的C3、C4混合组份为原料，经催化剂聚合制得支链烯烃混合物，该混合多支链烯烃与浓硫酸(纯度80-100％)进行常温反应，得硫酸化产物；硫酸化产物被中和经简单分离，即可得到具有一定表面活性的烷基硫酸盐，所得的支链烷基硫酸盐，即具有高表面活性的烷基硫酸盐，所得的支链烷基硫酸盐即具有优良的润湿、乳化及分散能力，与传统工艺相比，具有对原料要求低，生产周期短的特点，降低了生产成本，简化操作条件，产品质量易于控制，可用作乳化剂，驱油剂及水泥外加剂等，同时提供了综合利用炼厂气的新途径。本专利技术所述的，该方法分下列步骤(a)、将由炼厂气中的C3、C4混合烷烃烯烃不经分离，直接在固定床反应器中经催化聚合制得的碳数分布为C5-C25的支链烯烃，通过控制催化剂床层的反应温度获得所期望的烯烃分子量分布，调节烷基硫酸盐的物化性能；(b)，将烯烃和80-100％的浓硫酸以10∶1-5的体积比混合，搅拌反应0.5-24小时，温度0-50℃以下，反应产物静置分层；(c)、分离上下相，上相用无水乙醇抽提得抽提物(1)，余下油作为(b)步反应的原料物利用，抽提物(1)经蒸发浓缩得产物(2)；(d)、将...
【技术保护点】
一种由炼厂气为原料制取烷基硫酸盐的方法，其特征在于，该方法分下列步骤：（ａ）、将由炼厂气中的Ｃ↓［２］、Ｃ↓［４］混合烷烯烃在固定床反应器中经催化聚合制得的碳数分布为Ｃ↓［＊］－Ｃ↓［２５］的支链烯烃，通过控制催化剂床层的反应温度获得所 期望的烯烃分子量分布，调节烷基硫酸盐的物化性能；（ｂ）、将烯烃和８０－１００％的浓硫酸以１０＊１－５的体积比混合，搅拌反应０．５－２４小时，温度０－５０℃以下，反应产物静置分层；（ｃ）、分离上下相，上相用无水乙醇抽提得抽提物（１）， 余下油作为（ｂ）步反应的原料物利用，抽提物（１）经蒸发浓缩得产物（２）；（ｄ）、将所得产物（２）与下相溶液混合，用水稀释，然后用碱中和，蒸发浓缩可得活性物含量６０－８０％的产物。
【技术特征摘要】
1.一种由炼厂气为原料制取烷基硫酸盐的方法，其特征在于，该方法分下列步骤(a)、将由炼厂气中的C3、C4混合烷烯烃在固定床反应器中经催化聚合制得的碳数分布为C5-C25的支链烯烃，通过控制催化剂床层的反应温度获得所期望的烯烃分子量分布，调节烷基硫酸盐的物化性能；(b)、将烯烃和80-100％的浓硫酸以10∶1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：高林，刘炯，王国平，张怀庆，
申请(专利权)人：中国科学院新疆化学研究所，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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