【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烷基磺酸盐具有良好的润湿、乳化及分散能力，传统生产工艺为(1)磺氧化工艺，反应为(2)磺氯化工艺，反应为该传统的方法以链烷烃为原料，工艺过程繁冗，生产周期长，影响因素复杂，产品质量不易控制，同时采用外加磺化剂二氧化硫，对环境污染严重。针对所存在的问题，本专利技术研制出。本专利技术的目的在于，制制出的一种由炼厂气为原料制取磺酸盐的方法，该方法采用炼厂气为原料制得支链烯烃，再将其与亚硫酸氢钠发生游离基加成反应，一步制得烷基磺酸盐，其反应为 该方法原料易得，不采用外加磺化剂，省去中和皂化过程，缩短了生产周期，降低了生产成本，简化了操作条件，产物质量易于控制，同时所制得支链烷基磺酸盐具有优良的表面活性，可用作乳化剂，驱油剂及水泥外加剂。本专利技术所述的，该方法分下列步骤进行(a)、将由炼厂气中的C3、C4烷混合烯烃经催化齐聚制得的碳数分布为C5-C25的支链烯烃送入装有回流搅拌装置的反应器中与亚硫酸氢钠、过氧化苯甲酰、醋酸钴、异丙醇及少量的水混合，反应混合物的摩尔比如下链烯烃 1亚硫酸氢钠/链烯烃1-5过氧化苯甲酰 0.001-0.2(引发剂)醋酸钴 0.001-0.2(催化剂)异丙醇 10(助溶剂)(b)、将混合后的反应物搅拌升温至70-85℃，同时不断地鼓入空气，空气流量为10-100l/h，搅拌维持反应2-24小时；(c)、将反应后的混合物转入分离器，冷却3小时后形成三层，上层为未反应的油，中层为烷基磺酸盐的醇水溶液，下层为过量的亚硫酸钠及不溶的催化剂沉淀，分离出三层液体；(d)、将中层液体用轻汽油萃取除去未反应烃，下层液体以...
【技术保护点】
一种由炼厂气为原料制取烷基磺酸盐的方法，其特征在于，该方法分下列步骤进行：（ａ）、将由炼厂气中的Ｃ↓［３］、Ｃ↓［４］混合烷烯烃经催化齐聚制得的碳数字即为Ｃ↓［５］－Ｃ↓［２５］的支链烯烃送入装有回流搅拌装置的反应器中与亚硫酸氢钠、过氧 化苯甲酰、醋酸钴、异丙醇及少量的水混合，反应混合物的摩尔比如下：链烯烃 １亚硫酸氢钠／链烯烃 １－５过氧化苯甲酰 ０．００１－０．２（引发剂）醋酸钴 ０．００１－０．２（催化剂）异丙醇 １０（助溶剂）（ｂ）、将混合后 的反应物搅拌升温至７０－８５℃，同时不断地鼓入空气，空气流量为１０－１００ｌ／ｈ，搅拌维持反应２－２４小时；（ｃ）、将反应后的混合物转入分离器，冷却３小时后形成三层，上层为未反应的油，中层为烷基磺酸盐的醇水溶液，下层为过量的亚硫酸钠及不 溶的催化剂沉淀，分离出三层液体；（ｄ）、将中层液体用轻汽油萃取除去未反应烃，下层液体以异丙醇萃取回收溶解于水相中的烷基磺酸盐，合并烷基磺酸盐的的醇水溶液，蒸发浓缩即得产品。
【技术特征摘要】
1.一种由炼厂气为原料制取烷基磺酸盐的方法，其特征在于，该方法分下列步骤进行(a)、将由炼厂气中的C3、C4混合烷烯烃经催化齐聚制得的碳数字即为C5-C25的支链烯烃送入装有回流搅拌装置的反应器中与亚硫酸氢钠、过氧化苯甲酰、醋酸钴、异丙醇及少量的水混合，反应混合物的摩尔比如下链烯烃 1亚硫酸氢钠/链烯烃1-5过氧化苯甲酰 0.001-0.2(引发剂)醋酸钴 0.001-0.2(催化剂)异丙醇 10(助溶剂)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高林，刘炯，
申请(专利权)人：中国科学院新疆化学研究所，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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