本发明专利技术涉及一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法，其面纱为生物基PDT混合纱线，底纱为纤维素纤维混合纱线，以生物基PDT为原料的摇粒绒为小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经经过布匹检验，去油染色，缸加起毛剂，脱毛，烘干，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，摇粒，成品定型，检验，打卷，包装工艺流程。本发明专利技术提出含有的生物基的PDT纤维的弹性面料，使面料更加亲近人体，舒适感更好；含有莱卡纤维，以增加面料的弹性；面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好，手感柔软。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料
，具体地说，是一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法。
技术介绍
PDT生物基聚酯的开发与应用——以生物基乙二醇直接作为聚酯的原料在1000吨/年之三釜式连续聚酯装置，与精对苯二甲酸进行酯化，再缩聚，制得比现有聚酯更优异的新型聚苯二甲酸多组份二元醇酯PDT聚酯，并成功的供下游P0Y、FDY、DTY之加工应用于机织及针织面料，优异的纺丝性能和染色性起因于生物基乙二醇中含有质量分数为2. 5% 的丙二醇、丁二醇和戊二醇等多组分二元醇。石油法PET 聚酯 99. 5%EG (石油法)+PTA — PET (Polyethylene Terephthalate)聚苯二甲酸乙二酯石油法PTT聚酯(CORTERRAArand by SHELL) PDO (石油法)+PTA — PET (Polytrimethylene Terephthalate)聚苯二甲酸丙二酯生物法 PTT 聚酯(Sorona :Brand by Du Pont)F1DO(由玉米以生物法)+PTA — PTT (Poly trimethyleneTerephthalate)聚苯二甲酸丙二酯。Socorna 是海天一种新型的F1DT(生物基PET )纤维、纱线和纺织品的商品名称。摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。它是近两年国内冬天御寒的首选产品。另外摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。比如说羊丽绒与羊丽绒复合、羊丽绒与牛仔布复合、羊丽绒与羊羔绒复合、羊丽绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种以生物基PDT为原料的摇粒绒，其面纱为生物基PDT混合纱线，底纱为纤维素纤维混合纱线。一种生物基PDT混合纱线，由经纱和纬纱编织而成； 所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为莱卡纤维I 5% 生物基PDT纤维余量 所述的莱卡纤维的质量百分比为为3% ； 一种纤维素纤维混合纱线，由经纱和纬纱编织而成；所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为 十字形竹炭涤纶纤维I 5%氨纶纤维I 5%纤维素纤维余量 所述的十字形竹炭涤纶纤维的质量百分比为为3%。氨纶纤维共由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶); 一种以生物基PDT为原料的摇粒绒为小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯 布先经经过布匹检验，去油染色，缸加起毛剂，脱毛，烘干，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，摇粒，成品定型，检验，打卷，包装工艺流程。所述的去油染色步骤为染色釜中在28°C时加入染料和助剂，运转6 12分钟，然后以每分钟I I. 5°C的速度升温到75 85°C，保温5 10分钟，再以每分钟I I. 5°C的速度升温到85 95°C，保温5 10分钟，再以每分钟I I. 5°C的速度升温到95 115°C，保温35 45分钟，然后以每分钟IV的速度降温到75 °C，剪样，合格后温水洗10分钟。所述的刷毛为张力要比常规的减少20 30%，根据生物基PDT原料的特点，采用小张力多次组合式刷毛工艺，剪毛机车速为25 35米/分钟，圆刀转速1200 1500转/分钟。所述的摇粒步骤为根据不同风格面料要求，蒸汽时间为15 50分钟。所述的成品定型步骤为定型温度为140 170°C，正面朝上定型，车速为40 45米/分钟，风速为1000 1200转/分钟，超喂100 120% ； 与现有技术相比，本专利技术的积极效果是(I)本专利技术的原料来源生物材料，节约能源，减少环境的污染，符合低碳环保的要求； (2)本专利技术提出含有的生物基的PDT纤维的弹性面料，使面料更加亲近人体，舒适感更好； (3)本专利技术含有莱卡纤维，以增加面料的弹性； (4)面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好，手感柔软。具体实施例方式以下提供本专利技术一种以生物基PDT为原料的摇粒绒及其生产方法的具体实施方式。实施例I 一种以生物基PDT为原料的摇粒绒，其面纱为生物基PDT混合纱线，底纱为纤维素纤维混合纱线。一种生物基PDT混合纱线，由经纱和纬纱编织而成； 所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为莱卡纤维1%生物基PDT纤维99% 所述的莱卡纤维的质量百分比为为3% ； 一种纤维素纤维混合纱线，由经纱和纬纱编织而成； 所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为 十字形竹炭涤纶纤维1% 氨纶纤维I % 纤维素纤维98% 所述的十字形竹炭涤纶纤维的质量百分比为为3%。一种以生物基PDT为原料的摇粒绒为小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经经过布匹检验，去油染色，缸加起毛剂，脱毛，烘干，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，摇粒，成品定型，检验，打卷，包装工艺流程。所述的去油染色步骤为染色釜中在28°C时加入染料和助剂，运转6 12分钟，然后以每分钟I I. 5°C的速度升温到75 85°C，保温5 10分钟，再以每分钟I I. 5°C的速度升温到85 95 °C，保温5 10分钟，再以每分钟I I. 5 °C的速度升温到95 115°C，保温35 45分钟，然后以每分钟IV的速度降温到75 °C，剪样，合格后温水洗10分钟。所述的刷毛为张力要比常规的减少20 30%，根据生物基PDT原料的特点，采用小张力多次组合式刷毛工艺，剪毛机车速为25 35米/分钟，圆刀转速1200 1500转/分钟。所述的摇粒步骤为根据不同风格面料要求，蒸汽时间为15 50分钟。所述的成品定型步骤为定型温度为140 170°C，正面朝上定型，车速为40 45米/分钟，风速为1000 1200转/分钟，超喂100 120%O实施例2 一种以生物基PDT为原料的摇粒绒，其面纱为生物基PDT混合纱线，底纱为纤维素纤维混合纱线。一种生物基PDT混合纱线，由经纱和纬纱编织而成； 所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为莱卡纤维3% 生物基PDT纤维97%。一种纤维素纤维混合纱线，由经纱和纬纱编织而成； 所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为 十字形竹炭涤纶纤维3%氨纶纤维3% 纤维素纤维94%。一种以生物基PDT为原料的摇粒绒为小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经经过布匹检验，去油染色，缸加起毛剂，脱毛，烘干，剖幅，刷毛，梳毛，剪毛，摇粒，成品定型，检验，打卷，包装工艺流程。所述的去油染色步骤为染色釜中在28°C时加入染料和助剂，运转6 12分钟，然后以每分钟I I. 5°C的速度升温到75 85°C，保温5 10分钟，再以每分钟I I. 5°C的速度升温到85 95 °C，保温5 10分钟，再以每分钟I I. 5 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以生物基PDT为原料的摇粒绒，其特征在于，其面纱为生物基PDT混合纱线，底纱为纤维素纤维混合纱线，所述的生物基PDT混合纱线，由经纱和纬纱编织而成；所述的经纱和纬纱，由混合纤维编织而成，其原料质量百分比为：莱卡纤维？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1～5％生物基PDT纤维？？？？？？？？？？？？？？？？余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王启明，王朝生，王华平，李建武，许贻东，陈力群，
申请(专利权)人：泉州海天材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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