玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面料的制备方法，包括以下步骤：1）选原材料；2）空变复合；3）织造；4）染色、后整理：本发明专利技术，表面滑爽，手感柔糯，富有质感，防水防污抗静电，抗皱性优异，有天然皮质材料的光泽和纹理，且透气、透湿性能良好，既可以做风衣、茄克、棉服等秋冬装，也可以做单西、便西、单茄克等春夏装，该面料既可水洗也可干洗，免熨烫，易于护理等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高品种新型皮感抗皱休闲面料的制备方法，其中涉及0. 3-0. 5D/ PF美国杜邦SORONA玉米生物基长丝纤维与0. 2-0. 4D/PF多孔细旦亮光涤纶长丝的空变复 合及生产织造工艺，更涉及在后整理过程中一种瞬间超高温整理技术。
技术介绍
现代生活的快节奏使得休闲服装的需求剧增，而作为休闲服饰一个大类的皮质面 料备受消费者青睐。皮草因人类保护动物意识的增强，其使用及供应都受到限制，由此，大 量的仿皮织物被用于取代真皮面料。一般来讲，现在市场上传统的仿皮面料分为PV和PU革，采用后整理涂层刮胶工 艺，或采用覆膜、贴合工艺，其缺陷是显而易见的PV和PU革在生产过程中产生污水、废气 等污染源，而且一直以来该类系列产品有着自身手感较硬、易老化、不耐水洗和不耐磨擦等 缺陷；而贴合、覆膜形成的仿皮面料容易分层，起泡直至剥离，都不尽理想。如何解决以上问 题从而生产出性能接近天然皮革、某些性能甚至超过天然皮革(如可洗涤、易护理、抗皱耐 磨等等)的新型皮感面料，是本公司一直专注的事情。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面 料的制备方法，首先选用美国杜邦S0R0NA0. 3-0. 5D/PF玉米生物基纤维和0. 2-0. 4D/PF多 孔细旦涤纶亮光丝进行空变复合，在织造时重点改进浆丝工艺，染色后整理中采用一种瞬 间超高温整理技术，并进行防泼水和单面压光处理。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面 料的制备方法，包括以下步骤1)、选原材料；2)、空变复合；3)织造；4)、染色、后整理；其特 征在于1)、选原材料选用美国杜邦0.3-0. 5D/PF超细SORONA玉米生物基纤维和0. 2-0. 4D/ PF多孔细旦亮光涤纶长丝为原料；2)、空变复合将上述二种原料在空变机上进行低张力空变复合，张力控制在 4. 5-6. 0CN，两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成ATY丝， 纤度在120-180D ；所述的牵伸热拉伸温度控制在110-125°C，拉伸比控制在1. 2-1. 5，给水量控制在 0. 6-0. 8L/h ；3)织造(1)浆丝工艺在烘筒式浆车上上浆，严格控制浆丝机的送出、卷取张力，送出张力控 制在60-65mN，卷取张力控制在65-70mN根，高压上浆上浆时采用高浓低粘，浆液浓度配 10-11 格，压浆为 1. 6-1. 8CN、浸压为 2. 1-2. 3CN ；(2)预烘出浆槽后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度采用中低温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线 表面形成有韧性、耐磨的浆膜；所述的分层、分段预烘其工艺参数为第一烘房温度136-138°C、第二烘房温度 130-132°C、第一锡林温度98-100°C、第二、三锡林温度93-95 °C、第四、五锡林温度 90-92°C、伸长+0. 1-0. 2%、上菜率4. 8-5. 2%、车速110-120M/MIN ；(3)上油经丝上浆烘干后，再上1%的油剂或防静电剂；(4)织造织造速度520-550rpm/min，平纹织造。4)、染色、后整理(1)先对坯布进行精炼、松驰一浴法前处理，温度110-120°C，30分钟。(2)预定型温度控制在70_80°C，时间40秒。(3)开纤碱减量浴比1 :18，温度120°C，时间45min，碱减率11_12%。(4)水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟。(5)染色温度115°C，时间45分钟，PH值=5，浴比1 :40，其中进缸温度为40_50°C， 以1-1. 50C /分升温至80°C，保温8分钟，再0. 5-0. 8V /分升温至115°C，染色后，温度降 至80°C，还原清洗15-20分钟，其中还原清洗剂2. 5g/L，醋酸调PH值为中性。(6)防泼水处理采用树脂处理，速度40-50m/min。(7)瞬间超高温整理在整理机上采用瞬间超高温整理，温度200_230°C，压力 40-60T，速度80-100m/min。(8)单面上光利用机械上下辊的机械速度和硬度的差异，在轧光机上进行单面 上光，温度130-160°C，速度25-30m/mim，使面料柔软而有身骨，且通过非涂层、刮胶、复 合、贴膜等处理的方法，形成皮膜表面。本专利技术，所生产的皮感抗皱休闲面料，表面滑爽，手感柔糯，富有质感，防水防污抗 静电，抗皱性优异，有天然皮质材料的光泽和纹理，且透气、透湿性能良好，既可以做风衣、 茄克、棉服等秋冬装，也可以做单西、便西、单茄克等春夏装，该面料既可水洗也可干洗，免 熨烫，易于护理等优点。具体实施例方式新型皮感抗皱休闲面料的制备方法主要包括以下步骤1、选原材料75D/188F美国杜邦超细SORONA玉米生物基纤维，该纤维是玉米基聚合纤 维，该纤维具低模量、高回复性的特征，因此具有极强的变形能力和抗皱能力；50D/166F多 孔细旦亮光涤纶长丝为原材料。2、空变复合将上述两根丝在日产B-501ATY空变机上进行空变复合，两根长丝 经牵伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，该纤维具有蓬松立体结构，纤维手感和外 观接近短纤维纱，但比短纤维纱毛羽少，抗起球性能好，牢度高，经实测空变后实际纤度为 135D。空变过程中需注意问题a)由于两根长丝为超细多孔原料，空气变形过程中各区张力对成品丝影响很大，变形 区张力较低，有利于开松和成圈，稳定区张力较低，有利于纤维内应力松驰，提高变形效果， 为利于成形减少毛羽产生，本实例中张力控制在4. 5-6. 0CN。b)丝束超喂率大小影响丝束的蓬松度，超喂率过低，不利于丝圈的生成，超喂率过高，毛圈过大，条于松散，纤维强度下降，线密度增加，本实例中超喂率控制在8-15%。c)本实例中热拉伸温度控制在110_125°C，拉伸比控制在1. 2-1. 5，给水量控制在 0. 6-0. 8L/h。3、织造在织造前重点改进浆丝工艺，提高半制品的质量，以利于织造，该ATY丝 比较特殊，采用在日产FS-Z800型烘筒式浆丝车上浆丝。1)上浆严格控制浆丝机的送出、卷取张力，充分发挥进口浆丝车低张力的优势， 送出张力控制在60-65mN，卷取张力控制在65_70mN根左右，采用高压上浆，上浆时采用高 浓低粘，浓度配10-11格，压浆为1.6-1. 8CN、浸压为2. 1-2. 3CN。ATY丝出浆槽后进入 烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度采用中低温，且由高到 低控制温度，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；所述 的分层、分段预烘其工艺参数为第一烘房温度136-138°C、第二烘房温度130-132°C、 第一锡林温度98-10(TC、第二、三锡林温度93-95°C、第四、五锡林温度90_92°C、伸长 +0. 1-0. 2%、上浆率4. 8-5. 2%、车速110-120M/MIN。经丝上浆烘干后，再上1%的油剂或 防静电剂，这样既可以使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用。 2 )、织造品名WT061YT，织造组织平纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面料的制备方法，包括以下步骤：１）、选原材料；２）、空变复合；３）织造；４）、染色、后整理；其特征在于：１）、选原材料：选用美国杜邦０．３－０．５Ｄ／ＰＦ超细ＳＯＲＯＮＡ玉米生物基纤维和０．２－０．４Ｄ／ＰＦ多孔细旦亮光涤纶长丝为原料；２）、空变复合：将上述二种原料在空变机上进行低张力空变复合，张力控制在４．５－６．０ＣＮ，两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成ＡＴＹ丝，纤度为１２０－１８０Ｄ；３）织造：（１）浆丝工艺：在烘筒式浆车上上浆，严格控制浆丝机的送出、卷取张力，送出张力控制在６０－６５ｍＮ，卷取张力控制在６５－７０ｍＮ根，高压上浆：上浆时采用高浓低粘，浆液浓度配１０－１１格，压浆为１．６－１．８ＣＮ、浸压为２．１－２．３ＣＮ；（２）预烘：出浆槽后ＡＴＹ丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度采用中低温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；（３）上油：经丝上浆烘干后，再上１％的油剂或防静电剂；（４）织造：织造速度５２０－５５０ｒｐｍ／ｍｉｎ，平纹织造；４）、染色、后整理：（１）先对坯布进行精炼、松驰一浴法前处理，温度１１０－１２０℃，３０分钟；（２）预定型：温度控制在７０－８０℃，时间４０秒；（３）开纤碱减量：浴比１：１８，温度１２０℃，时间４５ｍｉｎ，碱减率１１－１２％；（４）水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面ＰＨ值达到６－７，时间１５－２０分钟；（５）染色：温度１１５℃，时间４５分钟，ＰＨ值＝５，浴比１：４０，其中进缸温度为４０－５０℃，以１－１．５℃／分升温至８０℃，保温８分钟，再０．５－０．８℃／分升温至１１５℃，染色后，温度降至８０℃，还原清洗１５－２０分钟，其中还原清洗剂２．５ｇ／Ｌ，醋酸调ＰＨ值为中性；（６）防泼水处理：采用特殊树脂处理，速度４０－５０ｍ／ｍｉｎ（７）瞬间超高温整理技术：在整理机上采用瞬间超高温整理，温度２００－２３０℃，压力：４０－６０Ｔ，速度：８０－１００ｍ／ｍｉｎ；（８）单面上光：利用机械上下辊的机械速度和硬度的差异，在轧光机上进行单面上光，温度：１３０－１６０℃，速度：２５－３０ｍ／ｍｉｍ，使面料柔软而有身骨，且通过非涂层、刮胶、复合、贴膜等处理的方法，形成皮膜表面。...
【技术特征摘要】
1.玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面料的制备方法，包括以下步骤1)、选原材料； 2)、空变复合；3)织造；4)、染色、后整理；其特征在于1)、选原材料选用美国杜邦0.3-0. 5D/PF超细SORONA玉米生物基纤维和0. 2-0. 4D/ PF多孔细旦亮光涤纶长丝为原料；2)、空变复合将上述二种原料在空变机上进行低张力空变复合，张力控制在 4. 5-6. 0CN，两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成ATY丝， 纤度为120-180D ；3)织造(1)浆丝工艺在烘筒式浆车上上浆，严格控制浆丝机的送出、卷取张力，送出张力控 制在60-65mN，卷取张力控制在65-70mN根，高压上浆上浆时采用高浓低粘，浆液浓度配 10-11 格，压浆为 1. 6-1. 8CN、浸压为 2. 1-2. 3CN ；(2)预烘出浆槽后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥 时，锡林温度采用中低温，且由高到低控制温度，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线 表面形成有韧性、耐磨的浆膜；(3)上油经丝上浆烘干后，再上1%的油剂或防静电剂；(4)织造织造速度520-550rpm/min，平纹织造；4)、染色、后整理(1)先对坯布进行精炼、松驰一浴法前处理，温度110-120°C，30分钟；(2)预定型温度控制在70-80°C，时间40秒；(3)开纤碱减量浴比1:18，温度120°C，时间45min，碱减率11-12% ；(4)水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟；(5)染色温度115°C，时间45分钟，PH值=5，浴比1:40，其中进缸温度为40_50°C，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊炎，林惠荣，张沛，
申请(专利权)人：丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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