【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机领域，具体为一种楼承板成型机的出料设备。
技术介绍
1、在楼承板加工中，需要利用成型机将镀锌钢板辊压冷弯成型。成型机的类型较多，包括专利号为cn219170135u的一项中国专利公开了一种楼承板成型机，包括机体，所述机体内侧从前向后设有若干上压辊，所述上压辊包括转轴和成型辊，所述成型辊卡和在转轴圆弧面上，所述机体两侧对齐上压辊的位置设有调节框，所述调节框内侧滑动连接有滑块，所述滑块和上压辊转动连接在一起，所述调节框顶端中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆和滑块转动连接在一起。
2、在利用上述专利提供的成型机加工楼承板后，通过剪切机构分切凸出成型机的楼承板，进而将整块镀锌钢板分切为多张规格相同的楼承板。但是，上述成型机的输出端未设置有出料机构，需要配备工作人员搬移并堆叠分切后的楼承板，长时间重复同一步骤，工作人员劳动强度大，且增加了人员投入，增加了企业开支。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种楼承板成型机的出料设备，旨在改善工作人员站立在楼承板成型机的输出端搬移和堆叠楼承板，增加企业开支以及劳动强度大的问题。
2、本技术是这样实现的：一种楼承板成型机的出料设备，包括动力组件和两组对称设置的托置翻转组件；动力组件包括支撑架、托置板、升降电机和旋转电机，支撑架设置为“l”型结构，旋转电机设置在支撑架的水平段上，支撑架的竖直段设置有滑槽，滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上端与升降电机的输出轴连接，托置板的侧边固定连接有升降块，升降块设置为“山”型
3、优选的，支撑架竖直段的两侧壁均设置有限制弧槽，扣合板和升降块的内侧面上镶嵌设置有滚珠，滚珠伸入限制弧槽内。
4、优选的，限制弧槽和滑槽均沿着支撑架的高度方向设置，上端均设置为开口。
5、优选的，底板的下侧面设置有卡扣槽，卡扣槽的两端均设置为开口，托置板的上端固定连接有卡扣板，卡扣板贯穿卡扣槽设置。
6、优选的，翻转板和底板的边缘均设置有套管，翻转板的套管内设置有限制柱，转轴的侧壁设置有限制槽，贯穿套管设置，限制柱位于限制槽内。
7、优选的，底板的上侧面设置有容纳槽，翻转板可收纳在容纳槽内，上侧面与底板的上侧面齐平。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术的设置，实现楼承板的非人工转移和堆叠，且将多张楼承板堆叠放置在成型机的一侧，改变了需要人工搬移和堆叠的现状，提高了工作效率，降低了生产成本。
10、本技术设置有升降电机和旋转电机，分别实现楼承板的升降和翻转，进而将多张楼承板上下堆叠放置，便于叉车转移。
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1.一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，包括动力组件(1)和两组对称设置的托置翻转组件(2)；所述动力组件(1)包括支撑架(11)、托置板(15)、升降电机(12)和旋转电机(14)，所述支撑架(11)设置为“L”型结构，所述旋转电机(14)设置在支撑架(11)的水平段上，所述支撑架(11)的竖直段设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与升降电机(12)的输出轴连接，所述托置板(15)的侧边固定连接有升降块(17)，所述升降块(17)设置为“山”型结构，套设在支撑架(11)的竖直段上，所述螺纹杆螺纹贯穿升降块(17)设置；两组所述的托置翻转组件(2)分别在动力组件(1)的两侧，包括支撑机构(4)和托板组(3)，所述支撑机构(4)也包括支撑架(11)，所述托板组(3)包括底板(31)和翻转板(36)，所述底板(31)托置在托置板(15)上，侧边设置有扣合板(34)，所述扣合板(34)设置为“匚”型结构，套设在支撑架(11)上，所述翻转板(36)设置在底板(31)的上方，远离扣合板(34)的边缘通过转轴(35)与底板(31)连接，两组所述的托置翻转组件(2)的转轴(
2.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述支撑架(11)竖直段的两侧壁均设置有限制弧槽(13)，所述扣合板(34)和升降块(17)的内侧面上镶嵌设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)伸入限制弧槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述限制弧槽(13)和滑槽均沿着支撑架(11)的高度方向设置，上端均设置为开口。
4.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述底板(31)的下侧面设置有卡扣槽(33)，所述卡扣槽(33)的两端均设置为开口，所述托置板(15)的上端固定连接有卡扣板(16)，所述卡扣板(16)贯穿卡扣槽(33)设置。
5.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述翻转板(36)和底板(31)的边缘均设置有套管，所述翻转板(36)的套管内设置有限制柱，所述转轴(35)的侧壁设置有限制槽，贯穿套管设置，所述限制柱位于限制槽内。
6.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述底板(31)的上侧面设置有容纳槽(32)，所述翻转板(36)可收纳在容纳槽(32)内，上侧面与底板(31)的上侧面齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，包括动力组件(1)和两组对称设置的托置翻转组件(2)；所述动力组件(1)包括支撑架(11)、托置板(15)、升降电机(12)和旋转电机(14)，所述支撑架(11)设置为“l”型结构，所述旋转电机(14)设置在支撑架(11)的水平段上，所述支撑架(11)的竖直段设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与升降电机(12)的输出轴连接，所述托置板(15)的侧边固定连接有升降块(17)，所述升降块(17)设置为“山”型结构，套设在支撑架(11)的竖直段上，所述螺纹杆螺纹贯穿升降块(17)设置；两组所述的托置翻转组件(2)分别在动力组件(1)的两侧，包括支撑机构(4)和托板组(3)，所述支撑机构(4)也包括支撑架(11)，所述托板组(3)包括底板(31)和翻转板(36)，所述底板(31)托置在托置板(15)上，侧边设置有扣合板(34)，所述扣合板(34)设置为“匚”型结构，套设在支撑架(11)上，所述翻转板(36)设置在底板(31)的上方，远离扣合板(34)的边缘通过转轴(35)与底板(31)连接，两组所述的托置翻转组件(2)的转轴(35)临近的一端固定连接，且通过传动带与旋转电机(14)的输出轴连接。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成春，
申请(专利权)人：无锡捡来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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