本实用新型专利技术公开了一种楼承板成型机进料装置，包括接料板，所述接料板顶部一侧的前后两端均固定有二号轴承支架，所述二号轴承支架的顶端与底端均穿插转动有传动轴，所述传动轴穿过二号轴承支架且相互靠近的一端分别与传动辊的前后两端固定连接，其中一侧相垂直的两个所述传动轴靠近传动辊一端的外壁均固定有传动齿轮，原材料通过擦拭棉后进入到成型机的内部，进去时会与擦拭棉的外壁接触，通过擦拭棉对其顶端与底端的表面进行擦拭，从而将其表面的灰尘颗粒以及碎屑进行清除，避免灰尘颗粒和碎屑随着原材料进入到成型机受压处而造成表面出现凹凸不平的问题。表面出现凹凸不平的问题。表面出现凹凸不平的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种楼承板成型机进料装置
[0001]本技术涉及楼承板成型机
，具体为一种楼承板成型机进料装置。
技术介绍
[0002]楼承板成型机用于将楼承板的原材料通过滚压的方式形成一定的形状的设备，其是有框架、传动装置、一对压辊、前/后端的裁剪机构以及组合而成，前端的裁剪装置位于框架的一侧设置有接料板，楼承板的原材料通过进料导向板进入到框架内部，传统装置带动压辊转动，一对压辊上分别安装有凹/凸模具盘对其进行滚压加工，下压辊上的凸模盘通过挤压原材料进入上压辊的凹模盘内而使其形成一定的凸起形状，当原材料进入到框架内合适的尺寸后，前裁剪机构对其尾端进行裁剪，当楼承板滚压完成并随着传动机构从后端移出时，后端的裁剪机构对其进行适配客户所需尺寸的分段裁剪工作，被裁剪完成的成型机落在接料板上。
[0003]传统楼承板成型机的进料板是为一块板材，原材料在转动的料辊上落在接料板上，并穿过前裁剪机构后进入到成型机的框架内部，原材料是需要通过成型机进行大量的碾压，原材料在生产厂家生产的过程中、生产完成后的运输过程中会出现大量的颗粒灰尘以及金属碎屑，表面还有颗粒灰尘以及金属碎屑的原材料在进入到成型机内部而被碾压后，其表面会出现大量凹凸不平的点，进而使得成型的楼承板美观性大大降低，为此提出一种楼承板成型机进料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种楼承板成型机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼承板成型机进料装置，包括接料板，所述接料板顶部一侧的前后两端均固定有二号轴承支架，所述二号轴承支架的顶端与底端均穿插转动有传动轴，所述传动轴穿过二号轴承支架且相互靠近的一端分别与传动辊的前后两端固定连接，其中一侧相垂直的两个所述传动轴靠近传动辊一端的外壁均固定有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁分别与传动齿链的内壁套设连接，所述传动辊的外壁固定有若干固定块，所述固定块的远离传动辊一侧的两端设置有擦拭棉。
[0008]优选的，所述接料板位于其中一个二号轴承支架的侧壁上固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与相匹配位置的传动轴固定连接。
[0009]优选的，所述接料板顶部远离传动辊的前后两端均固定有倾斜脚架，所述倾斜脚架远离接料板的一端均插设有两个定位螺栓。
[0010]优选的，所述接料板顶部远离传动辊的一侧的前后两端均固定有一号轴承支架，
所述一号轴承支架分别与压料辊的两端贯穿后转动连接。
[0011]优选的，所述固定块靠近擦拭棉一侧的两端均固定有T形插块。
[0012]优选的，所述擦拭棉靠近T形插块的一侧均开凿有T形安装槽，所述擦拭棉分别通过T形安装槽套设在T形插块的外部。
[0013]优选的，所述压料辊内部底端至接料板顶部之间的距离大于5cm。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种楼承板成型机进料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、原材料通过擦拭棉后进入到成型机的内部，进去时会与擦拭棉的外壁接触，通过擦拭棉对其顶端与底端的表面进行擦拭，从而将其表面的灰尘颗粒以及碎屑进行清除，避免灰尘颗粒和碎屑随着原材料进入到成型机受压处而造成表面出现凹凸不平的问题；
[0017]2、驱动电机工作后带动底端传动轴的旋转，该传动轴通过传动齿轮和传动齿链的传动能够带动顶端与底端的传动辊一并转动，进而与原材料接触的擦拭棉能够进行转换，使用后的擦拭棉能够通过T形安装槽从T形插块上的抽出而进行更换，从而使本装置能够进行长期使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动辊、固定块以及擦拭棉的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术固定块与T形插块的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术擦拭棉的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术传动轮的结构示意图。
[0023]图中：1、接料板；2、一号轴承支架；3、压料辊；4、倾斜脚架；5、定位螺栓；6、二号轴承支架；7、传动轴；8、传动辊；9、固定块；10、T形插块；11、擦拭棉；12、T形安装槽；13、L形支撑板；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、传动齿链。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一个技术方案，一种楼承板成型机进料装置，如图1
‑
5所示，包括接料板1，接料板1顶部一侧的前后两端均固定有二号轴承支架6，二号轴承支架6的顶端与底端均穿插转动有传动轴7，传动轴7穿过二号轴承支架6且相互靠近的一端分别与传动辊8的前后两端固定连接，其中一侧相垂直的两个传动轴7靠近传动辊8一端的外壁均固定有传动齿轮15，传动齿轮15的外壁分别与传动齿链16的内壁套设连接，传动辊8的外壁固定有若干固定块9，固定块9的远离传动辊8一侧的两端设置有擦拭棉11。
[0026]具体的，接料板1位于其中一个二号轴承支架6的侧壁上固定连接有L形支撑板13，L形支撑板13的顶部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端与相匹配位置的传动轴7
固定连接，方便带动传动辊8转动，从而使得使用后的擦拭棉11转动至远离与原材料接触面的位置而进行更换。
[0027]具体的，接料板1顶部远离传动辊8的前后两端均固定有倾斜脚架4，倾斜脚架4远离接料板1的一端均插设有两个定位螺栓5，方便安装在成型机的入料处。
[0028]具体的，接料板1顶部远离传动辊8的一侧的前后两端均固定有一号轴承支架2，一号轴承支架2分别与压料辊3的两端贯穿后转动连接，通过一号轴承支架2的牵引使得原材料能够进行倾斜，压料辊3内部底端至接料板1顶部之间的距离大于5cm，从而增加其与擦拭棉11接触的稳定性。
[0029]具体的，固定块9靠近擦拭棉11一侧的两端均固定有T形插块10，擦拭棉11靠近T形插块10的一侧均开凿有T形安装槽12，擦拭棉11分别通过T形安装槽12套设在T形插块10的外部，两者之间通过拆卸而达到方便更换擦拭棉11，进而达到更好的擦拭效果。
[0030]本装置的工作原理：原材料由压料辊3的下方进入到两个传动辊8位置的擦拭棉11之间，再通过擦拭棉11后进入到成型机的内部，进去时会与擦拭棉11的外壁接触，通过擦拭棉11对其顶端与底端的表面进行擦拭，从而将其表面的灰尘颗粒以及碎屑进行清除，避免灰尘颗粒和碎屑随着原材料进入到成型机受压处而造成表面出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种楼承板成型机进料装置，其特征在于：包括接料板(1)，所述接料板(1)顶部一侧的前后两端均固定有二号轴承支架(6)，所述二号轴承支架(6)的顶端与底端均穿插转动有传动轴(7)，所述传动轴(7)穿过二号轴承支架(6)且相互靠近的一端分别与传动辊(8)的前后两端固定连接，其中一侧相垂直的两个所述传动轴(7)靠近传动辊(8)一端的外壁均固定有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的外壁分别与传动齿链(16)的内壁套设连接，所述传动辊(8)的外壁固定有若干固定块(9)，所述固定块(9)的远离传动辊(8)一侧的两端设置有擦拭棉(11)。2.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机进料装置，其特征在于：所述接料板(1)位于其中一个二号轴承支架(6)的侧壁上固定连接有L形支撑板(13)，所述L形支撑板(13)的顶部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与相匹配位置的传动轴(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成春，
申请(专利权)人：无锡捡来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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