本实用新型专利技术涉及楼承板生产技术领域，尤其为一种具有输送机构的开口楼承板成型设备，包括机体，所述机体底端设有底框，所述底框前端依次连接有若干承托架，所述承托架上表面两侧对称设有挡板，两个所述挡板之间设有输送带，所述输送带内侧前后两端均设有驱动辊，所述机体一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端和其相邻的驱动辊之间通过第一皮带连接在一起，相邻的两个所述承托架的驱动辊之间通过第二皮带连接在一起，解决了现有的楼承板成型设备的输送机构不方便根据使用长度进行拼接，导致输送设备的使用受限的问题。送设备的使用受限的问题。送设备的使用受限的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有输送机构的开口楼承板成型设备
[0001]本技术涉及楼承板生产
，具体为一种具有输送机构的开口楼承板成型设备。
技术介绍
[0002]开口楼承板也叫开口式压型钢板，为钢结构建筑重要的配套产品，是采用镀锌板经辗压冷弯成型，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途；开口楼承板生产加工时需要利用成型设备对钢板进行挤压成型。
[0003]中国专利授权公告号CN212449322U公开了一种具有多层输送机构的开口楼承板成型设备，包括用于生产加工开口楼承板的成型机本体、用于控制成型机本体运行的驱动电机和用于控制成型机本体运行的数控加工模块。本技术的一种具有多层输送机构的开口楼承板成型外侧面上对称开设有由斜置左侧安装调节口、斜置右侧安装调节口、斜置左侧装配槽和L型结构斜置右侧装配槽组成的高度调节开口组，从而方便在成型机本体外侧装配和调节输送锟轴和支撑锟轴，使其可以根据需要快速改变。
[0004]上述专利所述的楼承板成型设备存在以下问题：现有的楼承板成型设备的输送机构不方便根据使用长度进行拼接，导致输送设备的使用受限。
[0005]为了解决上述至少一个问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的在于提供一种具有输送机构的开口楼承板成型设备，以解决现有的楼承板成型设备的输送机构不方便根据使用长度进行拼接，导致输送设备的使用受限问题。
[0007]为实现上述一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有输送机构的开口楼承板成型设备，包括机体，机体底端设有底框，底框前端依次连接有若干承托架，承托架上表面两侧对称设有挡板，两个挡板之间设有输送带，且输送带内侧前后两端均设有驱动辊，机体一侧设有驱动电机，驱动电机输出端和其相邻的驱动辊之间通过第一皮带连接在一起，相邻的两个承托架的驱动辊之间通过第二皮带连接在一起。
[0009]通过采用上述技术方案，机体便于整个成型设备的运作，方便整个成型设备的使用，挡板便于安装输送带和驱动辊，方便驱动辊带动输送带旋转，驱动电机配合第一皮带可以使得驱动辊快速地旋转，从而得以带动输送带转动对楼承板进行输送，第二皮带便于相邻的输送之间可以连接在一起，从而达到动力传输的目的，便于一个驱动电机可以带动多个输送带转动。
[0010]可选的，机体侧面靠近前后两端的位置均设有成型电机，机体前端设有安装架，安装架内侧设有剪切机构，且安装架顶端设有液压站，液压站输出端和剪切机构的上部分连接在一起，机体内部设有若干成型辊。
[0011]通过采用上述技术方案，成型电机便于配合链条带动成型电机，安装架便于安装剪切机构，方便通过剪切机构对成型的楼承板进行剪切，液压站便于带动剪切机构对楼承板进行剪短，成型辊便于对钢板进行挤压成型。
[0012]可选的，底框前端两侧对称设有若干螺栓孔，底框一侧设有安装板。
[0013]通过采用上述技术方案，螺栓孔便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将机体和承托架稳定的连接在一起，安装板便于安装驱动电机，方便电机的固定，方便电机对输送组件进行驱动，方便输送组件带动楼承板进行移动。
[0014]可选的，承托架底部从前到后设有若干连接杆，承托架底面两侧均设有安装槽，安装槽内部均匀地安装有滚轴。
[0015]通过采用上述技术方案，连接杆便于将整个承托架加强，方便整个承托架稳定的连接和使用，安装槽便于安装滚轴，方便滚轴旋转来辅助承托架进行移动，便于拆卸后的承托架能够携带其上部的各个组件移动。
[0016]可选的，承托架后端设有拼接杆，拼接杆上设有若干第一穿孔，承托架前端设有若干拼接槽，拼接槽内部设有若干第二穿孔。
[0017]通过采用上述技术方案，拼接杆便于配合底框或者拼接槽，方便相邻的两个承托架之间进行快速的拼接，第一穿孔和第二穿孔的配合，方便承托架和机体或者两个相邻的承托架之间通过螺栓连接在一起，方便通过螺栓使得整个输送设备稳定的运作和使用。
[0018]可选的，挡板靠近前后两端的位置均设有轴承，两个挡板之间靠近顶部的位置设有若干承托辊。
[0019]通过采用上述技术方案，轴承便于配合驱动辊，方便驱动辊旋转，从而方便驱动辊带动输送带转动，承托管便于输送带顶部平整，从而方便稳定的对楼承板进行输送和使用。
[0020]可选的，驱动辊两端均设有连接轴，且驱动辊一端的连接轴端部设有第一带轮。
[0021]通过采用上述技术方案，连接轴便于驱动辊和轴承转动连接在一起，从而方便驱动辊的安装和使用，第一带轮便于配合皮带，从而方便驱动电机通过皮带带动驱动辊旋转。
[0022]可选的，驱动电机输出端设有第二带轮，且驱动电机圆弧面底部设有连接脚，连接脚上设有固定螺栓。
[0023]通过采用上述技术方案，第二带轮便于配合第一皮带，方便驱动电机通过第一皮带带动输送带旋转，连接脚配合固定螺栓可以将驱动电机固定在安装板上，方便驱动电机稳定的安装和使用。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、通过对楼承板成型设备的结构进行改良和优化，使得楼承板成型设备前端底部设有输送设备，通过输送设备可以对截断的楼承板进行承托并输送，方便快速的对楼承板进行转移，极大的方便了楼承板的生产和加工，也提高了楼承板输送装置的使用灵活性。
[0026]2、通过对承托架的结构进行改良和优化，使得承托架之间可以进行相互拼接在一起，从而方便楼承板成型设备的输送装置可以进行组装和使用，方便根据使用需求将输送装置拼接成指定的长度，进而使得输送装置满足楼承板输送的需求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是楼承板成型设备的结构示意图；
[0029]图2是图1机体的结构示意图；
[0030]图3是图1承托架的结构示意图；
[0031]图4是图1驱动辊的结构示意图；
[0032]图5是图1驱动电机的结构示意图。
[0033]图中：1、机体；11、底框；12、成型电机；13、安装架；14、剪切机构；15、成型辊；16、安装板；17、螺栓孔；18、液压站；2、承托架；21、连接杆；22、安装槽；23、滚轴；24、拼接杆；25、第一穿孔；26、拼接槽；27、第二穿孔；28、挡板；29、轴承；291、承托辊；3、输送带；4、驱动辊；41、连接轴；42、第一带轮；5、驱动电机；51、第二带轮；52、连接脚；53、固定螺栓；6、第一皮带；7、第二皮带。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有输送机构的开口楼承板成型设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底端设有底框（11），所述底框（11）前端依次连接有若干承托架（2），所述承托架（2）上表面两侧对称设有挡板（28），两个所述挡板（28）之间设有输送带（3），所述输送带（3）内侧前后两端均设有驱动辊（4），所述机体（1）一侧设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端和其相邻的驱动辊（4）之间通过第一皮带（6）连接在一起，相邻的两个所述承托架（2）的驱动辊（4）之间通过第二皮带（7）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种具有输送机构的开口楼承板成型设备，其特征在于：所述机体（1）侧面靠近前后两端的位置均设有成型电机（12），所述机体（1）前端设有安装架（13），所述安装架（13）内侧设有剪切机构（14），所述安装架（13）顶端设有液压站（18），液压站（18）输出端和剪切机构（14）的上部分连接在一起，所述机体（1）内部设有若干成型辊（15）。3.根据权利要求2所述的一种具有输送机构的开口楼承板成型设备，其特征在于：所述底框（11）前端两侧对称设有若干螺栓孔（17），所述底框（11）一侧设有安装板（16）。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成春，
申请(专利权)人：无锡捡来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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