一种新型楼承板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型楼承板成型机，包括成型机框架，所述成型机框架内部的顶端均插设有驱动辊，顶端所述驱动辊的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凹槽模具盘，底端所述驱动辊的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凸块模具盘，凸块模具盘的位置分别与凹槽模具盘的位置相垂直，所述驱动辊的两端外壁均开凿有调节移动槽，两个凸块模具盘以及两个凹槽模具盘均通过插块顶端与底端的限位滑块在调节移动槽内限位滑槽位置的滑动即可调节相邻之间的距离，从而使得调节好间距的凸块模具盘和凹槽模具盘能够根据不同楼承板的加工所需来进行使用，避免增加驱动辊、凸块模具盘和凹槽模具盘的数量进行适配使用而产生的成本增加以及机器长度和场地使用长度的增。和场地使用长度的增。和场地使用长度的增。

【技术实现步骤摘要】
一种新型楼承板成型机


[0001]本技术涉及楼承板成型机
，具体为一种新型楼承板成型机。

技术介绍

[0002]楼承板成型机用于将楼承板的原材料通过滚压的方式形成一定的形状的设备，其是有框架、传动装置、一对压辊、前/后端的裁剪机构以及组合而成，前端的裁剪装置位于框架的一侧设置有接料板，楼承板的原材料通过进料板进入到框架内部，传统装置带动压辊转动，一对压辊上分别安装有凹/凸模具盘对其进行滚压加工，下压辊上的凸模盘通过挤压原材料进入上压辊的凹模盘内而使其形成一定的凸起形状，当原材料进入到框架内合适的尺寸后，前裁剪机构对其尾端进行裁剪，当楼承板滚压完成并随着传动机构从后端移出时，后端的裁剪机构对其进行适配客户所需尺寸的分段裁剪工作，被裁剪完成的成型机落在接料板上。
[0003]不同客户所需求的楼承板凹凸位置不同，从而使得用于滚压的凹/凸模具盘需要在压辊上进行位置的调节，但传动的凹/凸模具盘是固定在压辊上面的，从而使得成型机的框架需要在内部安装较多的压辊，通过不同位置压辊上的凹/凸模具盘进行配合使用，从而对不同所需的楼承板进行滚压加工，此种方式不仅增加了成型机设备的长度，导致放置其工作的场地需要加长，同时也增加了设备的购买成本，为此提出一种新型楼承板成型机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型楼承板成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型楼承板成型机，包括成型机框架，所述成型机框架内部的顶端均插设有驱动辊，顶端所述驱动辊的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凹槽模具盘，底端所述驱动辊的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凸块模具盘，所述凸块模具盘的位置分别与凹槽模具盘的位置相垂直，所述驱动辊的两端外壁均开凿有调节移动槽，所述调节移动槽的内部顶端与底端均开凿有限位滑槽，所述凸块模具盘和凹槽模具盘位于调节移动槽位置的两侧内壁均固定有插块，所述插块分别插设于调节移动槽的内部，所述插块插入调节移动槽内部的顶端与底端均固定有限位滑块，所述限位滑块分别与位置相匹配的限位滑槽穿插后滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动辊位于调节移动槽上方的外壁均设置有长度值。
[0009]优选的，所述调节移动槽的前后两侧内壁分别与限位螺杆的前后两端固定连接。
[0010]优选的，所述插块位于限位螺杆位置的侧壁上均贯穿开凿有杆槽，所述插块分别通过杆槽与限位螺杆贯穿相通，且所述杆槽的内径尺寸均大于限位螺杆的外径尺寸。
[0011]优选的，所述限位螺杆位于插块两端的外壁均螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺
帽的外径尺寸均大于杆槽的内径尺寸。
[0012]优选的，所述驱动辊分别与成型机框架的两侧侧壁贯穿后转动连接，所述驱动辊穿过成型机框架的两端均固定有传动轮盘。
[0013]优选的，所述限位螺帽的分别与插块相靠近的侧壁触接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型楼承板成型机，具备以下有益效果：
[0016]1、两个凸块模具盘以及两个凹槽模具盘均通过插块顶端与底端的限位滑块在调节移动槽内限位滑槽位置的滑动即可调节相邻之间的距离，从而使得调节好间距的凸块模具盘和凹槽模具盘能够根据不同楼承板的加工所需来进行使用，避免增加驱动辊、凸块模具盘和凹槽模具盘的数量进行适配使用而产生的成本增加以及机器长度和场地使用长度的增加；
[0017]2、插块在移动完成后通过限位螺杆两侧限位螺帽旋转的夹紧而保持插块在调节移动槽内的位置，从而使得凸块模具盘和凹槽模具盘在驱动辊上调节好的位置能够得到限位，操作方便，具有很好的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动辊的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术凸块模具盘的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术限位螺帽的位置结构示意图。
[0022]图中：1、成型机框架；2、驱动辊；3、凸块模具盘；4、凹槽模具盘；5、调节移动槽；6、限位滑槽；7、插块；8、限位滑块；9、限位螺杆；10、杆槽；11、限位螺帽；12、长度值；13、传动轮盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案，一种新型楼承板成型机，如图1
‑
4所示，包括成型机框架1，成型机框架1内部的顶端均插设有驱动辊2，顶端驱动辊2的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凹槽模具盘4，底端驱动辊2的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凸块模具盘3，凸块模具盘3的位置分别与凹槽模具盘4的位置相垂直，驱动辊2的两端外壁均开凿有调节移动槽5，调节移动槽5的内部顶端与底端均开凿有限位滑槽6，凸块模具盘3和凹槽模具盘4位于调节移动槽5位置的两侧内壁均固定有插块7，插块7分别插设于调节移动槽5的内部，插块7插入调节移动槽5内部的顶端与底端均固定有限位滑块8，限位滑块8分别与位置相匹配的限位滑槽6穿插后滑动连接。
[0025]具体的，驱动辊2位于调节移动槽5上方的外壁均设置有长度值12，插块7在移动时方便根据长度值12的对照来观察所移动的距离是多少。
[0026]具体的，调节移动槽5的前后两侧内壁分别与限位螺杆9的前后两端固定连接。
[0027]具体的，插块7位于限位螺杆9位置的侧壁上均贯穿开凿有杆槽10，插块7分别通过杆槽10与限位螺杆9贯穿相通，且杆槽10的内径尺寸均大于限位螺杆9的外径尺寸，插块7在移动时不会因触碰到限位螺杆9而影响移动。
[0028]具体的，限位螺杆9位于插块7两端的外壁均螺纹连接有限位螺帽11，限位螺帽11的外径尺寸均大于杆槽10的内径尺寸，限位螺帽11的分别与插块7相靠近的侧壁触接，方便对调节好距离的插块7进行限位。
[0029]具体的，驱动辊2分别与成型机框架1的两侧侧壁贯穿后转动连接，驱动辊2穿过成型机框架1的两端均固定有传动轮盘13，方便进行传动。
[0030]本装置的工作原理：插块7通过限位滑块8在限位滑槽6内的滑动能够调节相邻凸块模具盘3以及相邻凹槽模具盘4之间的距离，且调节的间距通过驱动辊2外壁的长度值12进行观察确定，当调节移动槽5内两端的插块7相靠近之间位于长度值12上的距离与楼承板凹凸处所需要的距离匹配后，两个限位螺帽11的旋转而分别靠近插块7的侧壁，比对其进行夹持，使得调节好位置的插块7能够得到限位，从而使得凸块模具盘3和凹槽模具盘4在驱动辊2而的距离得到限位；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型楼承板成型机，其特征在于：包括成型机框架（1），所述成型机框架（1）内部的顶端均插设有驱动辊（2），顶端所述驱动辊（2）的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凹槽模具盘（4），底端所述驱动辊（2）的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凸块模具盘（3），所述凸块模具盘（3）的位置分别与凹槽模具盘（4）的位置相垂直，所述驱动辊（2）的两端外壁均开凿有调节移动槽（5），所述调节移动槽（5）的内部顶端与底端均开凿有限位滑槽（6），所述凸块模具盘（3）和凹槽模具盘（4）位于调节移动槽（5）位置的两侧内壁均固定有插块（7），所述插块（7）分别插设于调节移动槽（5）的内部，所述插块（7）插入调节移动槽（5）内部的顶端与底端均固定有限位滑块（8），所述限位滑块（8）分别与位置相匹配的限位滑槽（6）穿插后滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型楼承板成型机，其特征在于：所述驱动辊（2）位于调节移动槽（5）上方的外壁均设置有长度值（12）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成春，
申请(专利权)人：无锡捡来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：