System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 升降装置制造方法及图纸_技高网

升降装置制造方法及图纸

技术编号:41131800 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:01
本申请涉及生产制造设备技术领域,尤其是涉及一种升降装置。该升降装置包括支撑机构、抬升机构和传动机构;抬升机构包括主体部、升降轮和升降轴,升降轴与支撑机构可转动地连接,升降轴与升降轮偏心连接,升降轮的外周与主体部可转动连接;传动机构包括蜗轮蜗杆减速器,蜗轮蜗杆减速器具有输入轴和输出轴,输出轴与升降轴可拆卸地同轴连接;通过转动输入轴能够驱动输出轴带动升降轴转动,以使升降轮随升降轴转动的同时带动主体部升降。该升降装置结构简化、灵活多变、安装方便、适应场景多且有利于优化成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及生产制造设备,尤其是涉及一种升降装置


技术介绍

1、在航空航天、汽车、轮船以及精密仪器等行业的生产、制造和运输过程中均广泛应用到升降装置。

2、然而,目前的升降装置通常都对应于某一特定应用场景或者某一专用设备而研发,结构复杂、造价高。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种升降装置,以在一定程度上解决现有升降装置结构复杂、造价高的技术问题。

2、本申请提供了一种升降装置,包括支撑机构、抬升机构和传动机构;

3、所述抬升机构包括主体部、升降轮和升降轴,所述升降轴与所述支撑机构可转动地连接,所述升降轴与所述升降轮偏心连接,所述升降轮的外周与所述主体部可转动连接;

4、所述传动机构包括蜗轮蜗杆减速器,所述蜗轮蜗杆减速器具有输入轴和输出轴,所述输出轴与所述升降轴可拆卸地同轴连接;

5、通过转动所述输入轴能够驱动所述输出轴带动所述升降轴转动,以使所述升降轮随所述升降轴转动的同时带动所述主体部升降。

6、在上述技术方案中,进一步地,所述主体部设置有面向所述输出轴开口的安装槽;

7、所述抬升机构还包括定位轴承,所述定位轴承包括内圈、外圈以及设置于所述内圈和所述外圈之间的滚子;

8、所述定位轴承的外圈设置于所述安装槽内,所述升降轮设置于所述内圈中,以使所述升降轮可转动地设置于所述定位轴承内。

9、在上述任一技术方案中,进一步地,所述抬升机构还包括轴扣;

10、所述升降轮形成有轴肩和卡位,所述轴扣卡设于所述卡位,所述轴肩和所述轴扣分别位于所述定位轴承的两端。

11、在上述任一技术方案中,进一步地,所述传动机构还包括转动操作组件;

12、所述转动操作组件包括丝杠、安装主体、第一盖板和第二盖板,所述第一盖板和所述第二盖板分别设置于所述安装主体的两端,所述第一盖板和所述第二盖板均开设有通孔,所述安装主体开设有与两端的所述通孔连通的容纳腔;

13、所述丝杠设置于所述容纳腔,所述丝杠的一端穿过所述第二盖板的所述通孔与所述输入轴连接,所述丝杠的另一端设置有旋动部,所述旋动部对应所述第一盖板的所述通孔设置,通过旋动所述旋动部能够使得所述丝杠带动所述输入轴转动。

14、在上述任一技术方案中,进一步地,所述转动操作组件还包括标记组件;

15、所述标记组件包括标记块,所述标记块设置于所述容纳腔内,并与所述丝杠螺接;

16、所述容纳腔贯通所述安装主体的外周侧壁以形成观察口;

17、当所述标记块移动至抵接所述第一盖板的位置时,所述主体部位于最低处;

18、当所述标记块移动至抵接所述第二盖板的位置时,所述主体部位于最高处。

19、在上述任一技术方案中,进一步地,所述标记组件还包括标记盖板,所述标记盖板与所述标记块连接并对应所述观察口设置;

20、当所述标记块移动至抵接所述第一盖板的位置时,所述标记盖板封盖所述观察口;

21、当所述标记块移动至抵接所述第二盖板的位置时,所述标记盖板完全避让所述观察口。

22、在上述任一技术方案中,进一步地,所述丝杠的螺距为p,所述标记块的厚度为h,所述蜗轮蜗杆减速器的减速比为i,所述丝杠的螺纹长度为l;

23、所述丝杠的螺纹长度l配置为l=0.5i·p+h。

24、在上述任一技术方案中,进一步地,所述支撑机构包括支撑本体和安装支脚;

25、所述安装支脚连接于所述支撑本体的底部,所述升降轴与所述支撑本体可转动地连接。

26、在上述任一技术方案中,进一步地,所述支撑本体包括背板以及设置于所述背板同一侧的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板沿所述升降轴的轴向相对设置;

27、所述主体部呈板状,所述主体部与所述背板相抵接,当所述主体部升降时,所述主体部沿着所述支撑本体滑动。

28、在上述任一技术方案中,进一步地,所述第一侧板和所述第二侧板均设置有转动通孔,所述第一侧板和所述第二侧板的转动通孔均可转动地穿设有所述升降轴,所述输出轴与穿设于所述第二侧板的升降轴连接;

29、所述主体部面向所述第一侧板和所述第二侧板的两端部均设置有所述安装槽,所述主体部的两端部的所述安装槽均设置有所述升降轮。

30、与现有技术相比,本申请的有益效果为:

31、本申请提供的升降装置包括支撑机构、抬升机构和传动机构,通过支撑机构对抬升机构和传动机构进行支撑和固定,传动机构包括蜗轮蜗杆减速器,抬升机构包括主体部、升降轮和升降轴,主体部用于承载重物,升降轮与升降轴偏心连接,通过转动输入轴能够驱动输出轴带动升降轴转动,以使升降轮随升降轴转动的同时带动主体部升降。

32、可见,该升降装置,能够置于地面单独使用或安装在设备上使用,且手动操作蜗轮蜗杆减速器,即可驱动抬升机构带动重物抬升或降落,不需连接电路或气路等额外操作,结构简化、灵活多变、安装方便、适应场景多且有利于优化成本。

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【技术保护点】

1.一种升降装置,其特征在于,包括支撑机构、抬升机构和传动机构;

2.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,所述主体部设置有面向所述输出轴开口的安装槽;

3.根据权利要求2所述的升降装置,其特征在于,所述抬升机构还包括轴扣;

4.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,所述传动机构还包括转动操作组件;

5.根据权利要求4所述的升降装置,其特征在于,所述转动操作组件还包括标记组件;

6.根据权利要求5所述的升降装置,其特征在于,所述标记组件还包括标记盖板,所述标记盖板与所述标记块连接并对应所述观察口设置;

7.根据权利要求5所述的升降装置,其特征在于,所述丝杠的螺距为p,所述标记块的厚度为h,所述蜗轮蜗杆减速器的减速比为i,所述丝杠的螺纹长度为L;

8.根据权利要求2所述的升降装置,其特征在于,所述支撑机构包括支撑本体和安装支脚;

9.根据权利要求8所述的升降装置,其特征在于,所述支撑本体包括背板以及设置于所述背板同一侧的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板沿所述升降轴的轴向相对设置;

10.根据权利要求9所述的升降装置,其特征在于,所述第一侧板和所述第二侧板均设置有转动通孔,所述第一侧板和所述第二侧板的转动通孔均可转动地穿设有所述升降轴,所述输出轴与穿设于所述第二侧板的升降轴连接;

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【技术特征摘要】

1.一种升降装置,其特征在于,包括支撑机构、抬升机构和传动机构;

2.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,所述主体部设置有面向所述输出轴开口的安装槽;

3.根据权利要求2所述的升降装置,其特征在于,所述抬升机构还包括轴扣;

4.根据权利要求1所述的升降装置,其特征在于,所述传动机构还包括转动操作组件;

5.根据权利要求4所述的升降装置,其特征在于,所述转动操作组件还包括标记组件;

6.根据权利要求5所述的升降装置,其特征在于,所述标记组件还包括标记盖板,所述标记盖板与所述标记块连接并对应所述观察口设置;

7.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑艳芳李海彬毕天伟
申请(专利权)人:北京半导体专用设备研究所中国电子科技集团公司第四十五研究所
类型:发明
国别省市:

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