对流室式导热油炉制造技术

本实用新型专利技术的对流室式导热油炉，属石油化工导热装置，是由炉体、炉墙、辐射室、烟道和辐射加热盘管构成，辐射室的顶部增设了对流室，对流室的顶部连接烟道；辐射加热盘管延伸至对流室中，并对流室内增设了对流加热盘管，且对流加热盘管是由单管多程热管构成，若干根加热盘管组合成多根多程导热管，辐射室内辐射加热盘管呈螺旋盘绕，以此来增大管程提高导热量。本实用新型专利技术在不影响原有的辐射室工作性能的基础上，在对流室内增设了对流加热盘管，实现在原有辐射室炉体上部增设炉管来增加炉管换热面积，降低排烟温度，充分利用炉体空间，从而有效地提高导热油炉的热负荷和热效率、减少设备投资和占地面积，提高了导热油炉的综合效率，也有效地加大了炉管的换热面积，提高了装置的生产能力、节省了投资。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工装置，特别是涉及到一种对流室式导热油炉。
技术介绍
导热油炉是通过燃料将炉管内的导热油加热，再利用循环油泵强制将导热油进行 密闭循环，将热能通过管道输送给用热设备。但传统的导热油炉只有辐射室，没有对流室， 这样相同工况，传统的导热油炉由于没有对流室，它的排烟温度就比较高，低位能热量没有 得到利用，使导热油炉的热效率比较低，一般只有80 83%左右，虽然近年来传统的导热油 炉为了节能在地面增加了空气预热器来提高导热油炉的热效率，但由于空气预热器在地面 也增加了占地面积，而且由于传统的导热油炉没有对流室排烟温度比较高，一是预热器比 较大，预热的空气温度比较高，甚至超出了风机的使用条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热效率高、减少占地、节省投资、传热方式合理的 对流室式导热油炉。本技术的对流室式导热油炉，是由炉体、炉墙、辐射室、烟道、辐射加热盘管和 燃烧器构成，在辐射室的底部设有燃烧器、顶部增设了对流室，对流室的顶部连接烟道；辐 射加热盘管向上延伸至对流室中，即在对流室中增设了对流加热盘管。作为本技术的进一步改进，所述的对流加热盘管是由单程炉管构成。作为本技术的进一步改进，所述的对流加热盘管是由多程炉管构成。作为本技术的进一步改进，在对流室的上部增设了空气预热器。本技术的对流室式导热油炉，设计合理、结构简单，在不影响原有的辐射室工 作性能的基础上，在其上部增加对流室和空气预热器，并在对流室内增设了对流加热盘管， 实现在原有辐射室炉体上部增设炉管来增加炉管换热面积，降低排烟温度，充分利用炉体 空间，从而有效地提高导热油炉的热负荷和热效率、减少设备投资和占地面积，提高了导热 油炉的综合效率，也有效地加大了炉管的换热面积，提高了装置的生产能力、节省了投资。附图说明下图为本技术对流室式导热油炉的结构示意图。图中所示1为炉体、2为炉 墙、3为辐射室、4为烟道、5为辐射加热盘管、6为对流室、7为对流加热盘管、8为燃烧器、9 为人孔、10为烟道档板。具体实施方式本技术的对流室式导热油炉，是由炉体1、炉墙2、辐射室3、烟道4、辐射加热 盘管5和燃烧器8构成。在辐射室3的底部设有燃烧器8和人孔9、顶部增设了对流室6， 对流室6的顶部连接烟道4，并在烟道内加设烟道档板10。辐射加热盘管5向上延伸至对流室6中，即在对流室6中增设了对流加热盘管7。辐射室内辐射加热盘管呈螺旋盘绕，与 对流室内的对流加热盘管衔接，以此来增大管程提高导热量。对流加热盘管7可由单程炉管构成，也可由多程炉管构成。如果对流室6排烟温度超标，可以在对流室6的上部增设了空气预热器，空气预热 器的顶部再连接烟道4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
对流室式导热油炉，是由炉体（１）、炉墙（２）、辐射室（３）、烟道（４）、辐射加热盘管（５）和燃烧器（８）构成，其特征是在辐射室（３）的底部设有燃烧器（８）、顶部增设了对流室（６），对流室（６）的顶部连接烟道（４）；辐射加热盘管（５）向上延伸至对流室（６）中，即在对流室（６）中增设了对流加热盘管（７）。

【技术特征摘要】
对流室式导热油炉，是由炉体(1)、炉墙(2)、辐射室(3)、烟道(4)、辐射加热盘管(5)和燃烧器(8)构成，其特征是在辐射室(3)的底部设有燃烧器(8)、顶部增设了对流室(6)，对流室(6)的顶部连接烟道(4)；辐射加热盘管(5)向上延伸至对流室(6)中，即在对流室(6)中增设了对流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智泉，
申请(专利权)人：刘智泉，
类型：实用新型
国别省市：23