穿流式烘箱制造技术

一种穿流式烘箱，包括箱体、导流板、烘车、循环风机、循环风管、进风过滤器、出风过滤器和加热器，烘箱分隔成Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ六个区域，Ａ区与Ｂ区以高温高效过滤器隔离，Ｂ区放置有烘车，Ｄ区内放置吸风压紧用气缸，烘车右侧设置了吸风压紧机构，该吸风压紧机构与吸风压紧用气缸通过传动机构连接；烘车由立柱、横档、烘盘和脚轮组成，烘盘置于横档上，相邻横档间具有隔断板。本实用新型专利技术具有效率高、节能、清洗方便等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于干燥物料的箱式干燥器，特别是一种穿流式烘箱。箱式干燥器是一种比较常见的干燥设备，现有技术中多采用平流式的烘箱，气流只是掠过物料、热交换不充分，其缺点是热效率低，所需干燥时间长，劳动强度大，并浪费能源。本技术的目的是提供一种高效、节能的穿流式烘箱。实现上述目的的技术方案是一种穿流式烘箱，包括箱体、导流板、烘车、循环风机、循环风管、进风过滤器、出风过滤器和加热器，烘箱分隔成A、B、C、D、E、F六个区域，A区为均风区，A区与B区以高温高效过滤器隔离，B区为烘箱内腔，放置有烘车，C区内放置循环风机，D区内放置风机电机和吸风压紧用气缸，E区放置循环风管和加热器，F区为烘车回风区，E区与A、B、C区以隔板隔离，F区与C区以隔板隔离，且F区与C区之间的隔板上开有新风补充口和风机进风口；烘车右侧设置了吸风压紧机构，该吸风压紧机构与吸风压紧用气缸通过传动机构连接；烘车由立柱、数层横档、烘盘和脚轮组成，烘盘置于横档上，相邻横档之间具有隔断板。采用上述技术方案后，烘箱内腔放置了烘车，烘车右侧设置了吸风压紧机构，且吸风压紧机构与吸风压紧用气缸通过传动机构连接，吸风压紧机构通过气缸和传动机构的作用与烘车压紧密封。烘车的相邻横档间具有隔断板，隔断板将横档之间的空间分隔成G、H两室，从而使通过烘车的气流必须由G室穿过烘盘料层进入H室，这样就大大提高了干燥效率，并相应地缩短了干燥所需时间，也降低了劳动强度，而且达到了节能的目的。此外，烘箱内腔进风侧设有高温高效过滤器，使烘箱内腔与循环风道无二次污染，高温高效过滤器过滤了干燥过程中被带出的细小物料粉尘，避免在循环再加热过程中发生变质，影响物料品质，使烘箱更符合“药品质量管理规范”要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中烘车的结构放大示意图。如图1、2所示，一种穿流式烘箱，包括箱体1、导流板2、烘车4、高压头的循环风机12、循环风管7、进风过滤器9、出风过滤器10和加热器8，烘箱分隔成A、B、C、D、E、F六个区域，A区为均风区，A区与B区以高温高效过滤器3隔离，B区为烘箱内腔，放置有烘车4，C区内放置循环风机12，D区内放置风机电机14和吸风压紧用气缸13，E区放置循环风管7和加热器8，F区为烘车回风区，E区与A、B、C区以隔板6隔离，F区与C区以隔板6隔离，且F区与C区之间的隔板6上开有新风补充口和风机进风口；烘车右侧设置了吸风压紧机构11，该吸风压紧机构11与吸风压紧用气缸13通过传动机构连接；烘车4由立柱16、数层横档17、烘盘19和脚轮15组成，烘盘19置于横档17上，相邻横档17之间具有隔断板18。如图1所示，箱体1内设置有清洗管道5。采用清洗管道5便于实现在线清洗。本技术工作时，吸风压紧机构11在吸风压紧用气缸13及传动机构的作用下处于压紧状态，与烘车4压紧密封，迫使气流穿过物料层按图1所示方向流动，即从烘车4右侧穿出的气流只能进入F区。本技术的工作原理如下常温空气经过进风过滤器9过滤由高压头的循环风机12吸入，并进入循环风管7，由空气加热器9加热到所需温度，并从循环风管7中排出，进入均风区，然后穿过物料层内部，将物料层中的水分加热蒸发并移走，其中一部分湿空气由循环风机12和出风过滤器10排到外界，另一部空气继续循环，经过烘箱内的高效过滤器3过滤后，继续加热循环，达到干燥目的。此外，根据排出的空气量，新鲜空气不断地经过进风过滤器9补充进F区(如图1所示)。本技术穿流式烘箱内的气流走向见图1新鲜空气经过进风过滤器9进入F区，由循环风机12吸入，经循环风管7进入A区，再穿过高温高效过滤器3进入B区，再进入烘车4的G室，穿过烘盘19的物料层进入烘车4的H室，再进入F区，并由循环风机12吸入进入循环。本技术与其它干燥设备相比，除了保留了普通型烘箱的优点，还具有如下优点产品粉尘含量小；由于热效率均匀，且温度易控制，因此很适宜于热敏性物料的干燥；由于保持了盘架式烘箱的特点，有利于更换不同的干燥物料，清洗方便；操作弹性大，且很稳定。权利要求1.一种穿流式烘箱，包括箱体(1)、导流板(2)、烘车(4)、循环风机(12)、循环风管(7)、进风过滤器(9)、出风过滤器(10)和加热器(8)，其特征在于a、烘箱分隔成A、B、C、D、E、F六个区域，A区为均风区，A区与B区以高温高效过滤器(3)隔离，B区为烘箱内腔，放置有烘车(4)，C区内放置循环风机(12)，D区内放置风机电机(14)和吸风压紧用气缸(13)，E区放置循环风管(7)和加热器(8)，F区为烘车回风区，E区与A、B、C区以隔板(6)隔离，F区与C区以隔板(6)隔离，且F区与C区之间的隔板(6)上开有新风补充口和风机进风口；b、烘车右侧设置了吸风压紧机构(11)，该吸风压紧机构(11)与吸风压紧用气缸(13)通过传动机构连接；c、烘车(4)由立柱(16)、数层横档(17)、烘盘(19)和脚轮(15)组成，烘盘(19)置于横档(17)上，相邻横档(17)之间具有隔断板(18)。2.根据权利要求1所述的穿流式烘箱，其特征在于箱体(1)内设置有清洗管道(5)。专利摘要一种穿流式烘箱,包括箱体、导流板、烘车、循环风机、循环风管、进风过滤器、出风过滤器和加热器,烘箱分隔成A、B、C、D、E、F六个区域,A区与B区以高温高效过滤器隔离,B区放置有烘车,D区内放置吸风压紧用气缸,烘车右侧设置了吸风压紧机构,该吸风压紧机构与吸风压紧用气缸通过传动机构连接;烘车由立柱、横档、烘盘和脚轮组成,烘盘置于横档上,相邻横档间具有隔断板。本技术具有效率高、节能、清洗方便等优点。文档编号F26B15/00GK2479453SQ0123745公开日2002年2月27日 申请日期2001年4月23日 优先权日2001年4月23日专利技术者王成轩, 姚益峰 申请人:常州市范群干燥设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿流式烘箱，包括箱体（１）、导流板（２）、烘车（４）、循环风机（１２）、循环风管（７）、进风过滤器（９）、出风过滤器（１０）和加热器（８），其特征在于：ａ、烘箱分隔成Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ六个区域，Ａ区为均风区，Ａ区与Ｂ区以高温高效 过滤器（３）隔离，Ｂ区为烘箱内腔，放置有烘车（４），Ｃ区内放置循环风机（１２），Ｄ区内放置风机电机（１４）和吸风压紧用气缸（１３），Ｅ区放置循环风管（７）和加热器（８），Ｆ区为烘车回风区，Ｅ区与Ａ、Ｂ、Ｃ区以隔板（６）隔离，Ｆ区与Ｃ区以隔板（６）隔离，且Ｆ区与Ｃ区之间的隔板（６）上开有新风补充口和风机进风口；ｂ、烘车右侧设置了吸风压紧机构（１１），该吸风压紧机构（１１）与吸风压紧用气缸（１３）通过传动机构连接；ｃ、烘车（４）由立柱（１６）、数层横档（１７）、烘盘（１９ ）和脚轮（１５）组成，烘盘（１９）置于横档（１７）上，相邻横档（１７）之间具有隔断板（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成轩，姚益峰，
申请(专利权)人：常州市范群干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]