一种管式加热炉对流室弯头箱制造技术

本实用新型专利技术公开了石油炼制与石油化工领域的一种管式加热炉对流室弯头箱，主要用于解决现有的管式加热炉对流室弯头箱采用陶瓷纤维作为弯头密封件所存在的不能完全消除漏风现象的问题。本实用新型专利技术的主要特征在于，设于弯头箱内部的弯头密封件包括密封模块（８）和密封块（７）。每个密封模块（８）带有一个与弯头（３）的形状相适应、可以容纳一个弯头（３）的腔体（１２）。每个弯头（３）上加戴一个密封模块（８），各密封模块（８）之间紧密贴合，并密封连接于管板（１）上。所述的密封块（７）填充于密封模块（８）外部的剩余空间。本实用新型专利技术主要用作管式加热炉的对流室弯头箱。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油炼制与石油化工领域的一种管式加热炉对流室弯头箱。
技术介绍
管式加热炉是石油炼制与石油化工行业生产装置的耗能大户，燃料消耗量约占装置处理量的7%。目前全国石油炼制与石油化工行业加工原油量为2. 5亿吨/年，管式加热炉的燃料消耗量约为1800万吨/年。管式加热炉热效率每提高1%,就可节省燃料20万吨/年，降低生产成本6亿元/年，少排放烟气量30亿标准立方米/年。因此，提高管式加热炉的热效率、减少燃料消耗量，对于降低生产成本、提高经济效益以及完成"节能减排"任务有着重要的意义。由于管式加热炉是负压操作，如果对流室弯头箱密封不严，将漏入空气。漏入的空气不参与燃烧，不但增加排烟量、使得加热炉的热效率降低，而且还会造成炉管和炉内构件的加速氧化、提高S02向S03的转化率从而加剧低温露点腐蚀等问题。管式加热炉对流室弯头箱主要包括箱架、箱门，箱门的内侧设有耐火浇注料层，箱架固定于管板上。目前采用的密封方式一般是在弯头箱的内部填塞无固定形状的陶瓷纤维(作为弯头密封件)，陶瓷纤维与耐火浇注料层之间设置密封垫，在箱架与箱门之间设置密封垫片并通过连接件连接，连接件将箱架、密封垫片和箱门压紧。这种密封方式的主要不足之处是陶瓷纤维填充不实，不能完全消除漏风现象；目前，弯头箱的漏风量约占管式加热炉全炉燃烧用风量的10%(体积百分数)。并且，陶瓷纤维为一次性使用，造价较高。此外，釆用陶瓷纤维填充，检修不方便；若弯头焊缝出现泄漏，将难于发现，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管式加热炉对流室弯头箱，主要用于解决现有的管式加热炉对流室弯头箱采用陶瓷纤维作为弯头密封件所存在的不能完全消除漏风现象的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是 一种管式加热炉对流室弯头箱，包括箱架、箱门以及设于内部的弯头密封件，箱架固定于管板上，箱架与箱门之间设有密封垫片并通过连接件连接，箱门的内侧设有耐火浇注料层，在弯头密封件与耐火浇注料层之间设有密封垫，其特征在于弯头密封件包括密封模块和密封块，每个密封模块带有一个与弯头的形状相适应、可以容纳一个弯头的腔体，每个弯头上加戴一个密封模块，各密封模块之间紧密贴合，并密封连接于管板上，所述的密封块填充于密封模块外部的剩余空间。采用本技术，具有如下的有益效果本技术可以使管式加热炉对流室弯头箱无漏风点，实现全密封，基本上完全消除漏风现象。与现有的弯头箱相比，由此能使管式加热炉的热效率大约提髙1%。密封模块(以及密封块)通常采用陶瓷纤维加粘结成型剂预制成型，是具有固定形状的弯头密封件；密封模块加戴在弯头上后密封连接于管板上(一般是用粘结剂粘结)。因此，密封模块不仅具有良好的密封性能，还具有可反复拆卸和反复使用的性能。这不仅为弯头箱的施工和日常检修带来了很大的便利，而且由于密封模块(以及密封块)采用价格较低的陶瓷纤维制造即可满足使用要求，所以还可以使弯头箱的造价较低、投资较少。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本技术要求保护的范围。附图说明图l是本技术管式加热炉对流室弯头箱沿炉管轴向的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术的管式加热炉对流室弯头箱(简称为弯头箱)，包括箱架4、箱门5。管式加热炉的炉管2固定于管板1上，炉管2端部的弯头3位于弯头箱内，弯头箱的内部设有弯头密封件。弯头箱的箱架4固定于管板1上，箱架4与箱门5之间设有密封垫片11并通过连接件6连接。密封垫片11通常采用石棉绳垫片或陶瓷纤维垫片；连接件6通常为螺栓螺母或锲块，将箱架4、密封垫片ll和箱门5压紧。箱门5的内侧设有耐火浇注料层10，在弯头密封件与耐火浇注料层10之间设有密封垫9。耐火浇注料层10是预制成型的，其材料一般采用密度为400 1000千克/立方米的改性轻质浇注料。密封垫9通常为一层或数层石棉板或陶瓷纤维板。参见图l，本技术的弯头密封件包括密封模块8和密封块7。每个密封模块8带有一个与弯头3的形状相适应、可以容纳一个弯头3的腔体12，每个弯头3上加戴一个密封模块8。各密封模块8之间紧密贴合，并密封连接于管板l上。密封模块8以及密封块7通常采用陶瓷纤维加粘结成型剂预制成型。陶瓷纤维和粘结成型剂都可以采用现有的。其中陶瓷纤维可以采用价格较低的硅酸铝棉、莫来石纤维，也可以采用价格较高的含锆纤维。粘结成型剂一般为硅酸铝纤维高温成型剂。可采用常规的方法用陶瓷纤维和粘结成型剂预制密封模块8和密封块7,预制过程的说明从略。密封模块8采用上述的材料制造，将具有一定的弹性，可保证各密封模块8之间能够紧密贴合，不出现间隙。此外，密封模块8和密封块7采用上述的材料制造，对弯头3还具有良好的保温性能。密封模块8加戴在弯头3上后密封连接于管板1上， 一般是用粘结剂粘结；可使用现有的粘结剂，例如磷酸铝高温粘结剂。密封块7填充于密封模块8外部的剩余空间，即由密封模块8、管板l、箱架4和密封垫9所围成的空间，以进一步提高弯头箱的密封性能。密封模块8中腔体12的尺寸应略大于弯头3的尺寸，使两者之间留有一定的间隙，以防弯头3受热膨胀时挤压密封模块8。腔体12与弯头3的表面之间最接近之处的间隙一般为2 5毫米。以上结合附图和具体实施方式对本技术进行了说明。本技术主要用作石油炼制与石油化工领域管式加热炉的对流室弯头箱。权利要求1、一种管式加热炉对流室弯头箱，包括箱架(4)、箱门(5)以及设于内部的弯头密封件，箱架(4)固定于管板(1)上，箱架(4)与箱门(5)之间设有密封垫片(11)并通过连接件(6)连接，箱门(5)的内侧设有耐火浇注料层(10)，在弯头密封件与耐火浇注料层(10)之间设有密封垫(9)，其特征在于弯头密封件包括密封模块(8)和密封块(7)，每个密封模块(8)带有一个与弯头(3)的形状相适应、可以容纳一个弯头(3)的腔体(12)，每个弯头(3)上加戴一个密封模块(8)，各密封模块(8)之间紧密贴合，并密封连接于管板(1)上，所述的密封块(7)填充于密封模块(8)外部的剩余空间。专利摘要本技术公开了石油炼制与石油化工领域的一种管式加热炉对流室弯头箱，主要用于解决现有的管式加热炉对流室弯头箱采用陶瓷纤维作为弯头密封件所存在的不能完全消除漏风现象的问题。本技术的主要特征在于，设于弯头箱内部的弯头密封件包括密封模块(8)和密封块(7)。每个密封模块(8)带有一个与弯头(3)的形状相适应、可以容纳一个弯头(3)的腔体(12)。每个弯头(3)上加戴一个密封模块(8)，各密封模块(8)之间紧密贴合，并密封连接于管板(1)上。所述的密封块(7)填充于密封模块(8)外部的剩余空间。本技术主要用作管式加热炉的对流室弯头箱。文档编号F24H9/00GK201262476SQ200820148198公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日专利技术者于会峰, 孙志钦, 张海燕, 张玉玲, 杨利然, 段彦明, 郑战利, 郜建松, 高晓红, 高跃成, 黄进焕 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式加热炉对流室弯头箱，包括箱架（４）、箱门（５）以及设于内部的弯头密封件，箱架（４）固定于管板（１）上，箱架（４）与箱门（５）之间设有密封垫片（１１）并通过连接件（６）连接，箱门（５）的内侧设有耐火浇注料层（１０），在弯头密封件与耐火浇注料层（１０）之间设有密封垫（９），其特征在于：弯头密封件包括密封模块（８）和密封块（７），每个密封模块（８）带有一个与弯头（３）的形状相适应、可以容纳一个弯头（３）的腔体（１２），每个弯头（３）上加戴一个密封模块（８），各密封模块（８）之间紧密贴合，并密封连接于管板（１）上，所述的密封块（７）填充于密封模块（８）外部的剩余空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段彦明，高晓红，高跃成，郜建松，黄进焕，孙志钦，杨利然，于会峰，张海燕，张玉玲，郑战利，
申请(专利权)人：中国石化集团洛阳石油化工工程公司，中国石油化工集团公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]