高温耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及高温耐磨球阀，它由阀体、阀芯、启闭轴和密封阀座组成，其阀体设置为上阀体中法体和下阀体，中阀体的空腔设置球型阀芯，上下阀体各设置一个密封阀座，启闭轴穿过阀体设置在阀芯两侧；所述的阀芯为单流道固定式结构，采用具有抗腐蚀和抗磨损的结构，并且表面喷涂１－２ｍｍ厚碳化钨；所述的密封阀座由硬密封和软密封组合而成，其中第一道为硬密封，所用材料为碳化钨，第二道为软密封，所用材料为金属石墨，软硬结合，保证了阀门的密封性能。本实用新型专利技术阀门密度等级高，可达到零泄漏，新增加了中法兰，适当的加大了阀体内腔空间，阀芯和阀座都为碳化钨材料，因此延长了使用寿命，消除了安装方向的限定而带来的不便，阀门能承受高温。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术涉及阀门，特别指改进后的高温耐磨球阀。
技术介绍
目前国内及进口的固定式球阀其密封装置一般为软密封或硬密封，软密封固定式 球阀在使用过程中易磨损，使用寿命不高，在含有固体颗粒及杂质的使用环境中，密封装置 极易损坏，且一般的软密封不能承受高温。而硬密封固定式球阀密封装置虽然具有一定的 耐磨、耐冲刷能力，但其密封性能不理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一 种结构简单，成本低，适应各种特殊工作环境，特别是含固体颗粒、杂质、高温、高压，密封性 能要求高的工作环境的高温耐磨球阀。本技术的技术方案是构造一种由阀体、阀芯、启闭轴和密封阀座组成的球阀， 其特点是阀体设置为上阀体中法体和下阀体，中阀体的空腔设置球型阀芯，上下阀体各设 置一个密封阀座，启闭轴穿过阀体设置在阀芯两侧；所述的阀芯为单流道固定式结构，采用具有抗腐蚀和抗磨损的结构，并且表面喷 涂l-2mm厚碳化钨；所述的密封阀座由硬密封和软密封组合而成，其中第一道为硬密封，所用材料为 碳化钨，第二道为软密封，所用材料为金属石墨，软硬结合，保证了阀门的密封性能。本技术的优点及有益效果1、使阀门密度等级高可达到零泄漏；2、聚集了硬软密封的优点，金属石墨和碳化 钨的配合使用大大的提高了抗磨损和耐腐蚀性，同时也提高了使用寿命和密封性能，并且 使阀门适用范围更广(只要合理的选材可适合绝大部分介质)；3、新增加了中法兰，适当的 加大了阀体内腔空间，使介质在阀体内有足够的活动空间，使之消除阀门卡死和开关不到 位的现象；4、阀芯和阀座都为碳化钨材料，因此延长了使用寿命，开关可长达20万次；5、双 向密封方式，介质可以从任意一方面流入，消除了因安装方向的限定而带来的不便；6、所有 密封部件都采用柔性石墨，使阀门能承受高温。附图说明图1是本技术装配图。图2是密封阀座局部放大图。图中1、转轴；2、填料压盖；3、填料圈；4、转轴支承座；5、静环；6、动环；7、轴套； 8、石墨圈1 ；9、石墨圈2 ；10、中阀体；11、阀座压帽；12、阀座帽盖；13、石墨圈3 ；14、软密封 环；15、软阀座；16、平板弹簧；17、蝶形弹簧；18、硬阀座；19、应密封圈；20、螺纹圈；21、石墨圈4 ；22、硬阀座；23、石墨圈5 ；24、压片；25、阀体；26、轴封压盖；27、石墨圈6 ；28、支撑 轴盖；29、支撑轴垫；30、支撑轴；31、石墨垫；32、阀芯；33、下阀体。具体实施方式由图1、2可知，本技术由阀体、阀芯、启闭轴和密封阀座组成；阀体设置为上阀体25中阀体10和下阀体33，中阀体的空腔设置球型阀芯32，上 下阀体各设置一个密封阀座，启闭轴穿过阀体设置在阀芯32两侧；所述的阀芯32为单流道固定式结构，采用具有抗腐蚀和抗磨损的结构，并且表面 喷涂l-2mm厚碳化钨；所述的密封阀座由硬密封和软密封组合而成，其中第一道为硬密封，所用材料为 碳化钨，第二道为软密封，所用材料为金属石墨，软硬结合，保证了阀门的密封性能。本技术所述的密封阀座包括硬密封阀座体22、软密封阀座体15、平板弹簧 16、蝶形弹簧17、软密封环14、硬阀座套18、硬密封环19和石墨圈13阀座压帽11、阀座压 盖12、螺纹圈20石墨圈21，其中硬密封阀座体22设在阀芯32流道口与阀体内壁之间，软 密封阀座体15设在硬密封阀座体22外圈，软密封环14、石墨圈13设在硬密封阀座体4和 软密封阀座体3之间，阀座压帽12设在软密封阀座体15和软密封环14的端部，石墨圈26 设置在硬密封阀座体22和软密封阀座体15 —端，平板弹簧16设在软阀座体15和上阀体 25之间，蝶形弹簧17设在软密封阀座体15与硬密封阀座体22组合体成上阀体25之间。 所述的密封阀座对称设置在上阀体25和下阀体33内部、阀芯32流道口的两端，由弹簧预 紧力和介质压力阀座自动找正并贴合阀芯。所述的启闭轴包括转轴1和支撑轴30，其中转 轴1枢动阀芯32旋转启闭阀门，转轴1和支撑轴30对立设置在介质压力下阀芯32不会产 生偏移，减小了阀门在启闭过程中产生的扭矩。所述的所有密封部件都采用柔性石墨，能承 受介质带来的高温。本技术分离式硬软组合密封阀座中的硬密封阀座在介质的作用下，使硬密封 阀座紧贴在阀芯上并自动找正球心，此时硬密封阀座受到两个力的作用1、介质的压力F= 介质的压力*硬密封阀座的圆环面积；2、弹性密封片的预紧力Q (由设计定)。这两个力组成软密封阀座和阀芯之间密封的密封力(忽略了一些密封件的摩擦阻 力)软密封阀座和硬密封阀座之间以及阀体的密封是柔性石墨垫保证的。当阀门关闭时组合阀座在介质的压力和弹性密封片预紧力的作用下实现和阀芯 的密封，硬软阀座及阀体的密封靠柔性石墨垫来实现。我们都知道要靠硬密封确保气态介质零泄漏是不可能的，此时硬密封阀座将介质 中的固态介质全部留下，泄漏很少的一部分气态介质，这部分被泄漏的气态介质马上被软 密封阀座密封住，使之不能行成通道效应。确保了阀门的零泄漏，保证阀芯阀座不被通道效应冲刷坏，保证了阀门的使用寿 命。同时弹性密封片确保介质不泄漏到组合阀座和阀体之间，软硬阀座之间，形成组合阀座 和阀体的结垢，软硬阀座的结垢，造成阀门卡死开关不到位的现象。新增加了中法兰，适当的加大了阀体内腔空间，使介质在阀体内有足够的活动空 间，同时也消除阀门卡死和开关不到位的现象 本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护 范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中权利要求一种高温耐磨球阀，由阀体、阀芯、启闭轴和密封阀座组成，其特征在于包括阀体设置为上阀体(25)中阀体(10)和下阀体(33)，中阀体的空腔设置球型阀芯(32)，上下阀体各设置一个密封阀座，启闭轴穿过阀体设置在阀芯(32)两侧；所述的阀芯(32)为单流道固定式结构，采用具有抗腐蚀和抗磨损的结构，并且表面喷涂1 2mm厚碳化钨；所述的密封阀座由硬密封和软密封组合而成，其中第一道为硬密封，所用材料为碳化钨，第二道为软密封，所用材料为金属石墨。2.根据权利要求1所述高温耐磨球阀，其特征在于所述的密封阀座包括硬密封阀座体 (22)、软密封阀座体(15)、平板弹簧(16)、蝶形弹簧(17)、软密封环(14)、硬阀座套(18)、硬 密封环(19)和石墨圈(13)阀座压帽(11)、阀座压盖(12)、螺纹圈(20)石墨圈(21)，其中 硬密封阀座体(22)设在阀芯(32)流道口与阀体内壁之间，软密封阀座体(15)设在硬密封 阀座体(22)外圈，软密封环(14)、石墨圈(13)设在硬密封阀座体(4)和软密封阀座体(3) 之间，阀座压帽(12)设在软密封阀座体(15)和软密封环(14)的端部，石墨圈(26)设置在 硬密封阀座体(22)和软密封阀座体(15) —端，平板弹簧(16)设在软阀座体(15)和上阀 体(25)之间，蝶形弹簧(17)设在软密封阀座体(15)与硬密封阀座体(22)组合体成上阀 体(25)之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐磨球阀，由阀体、阀芯、启闭轴和密封阀座组成，其特征在于包括：阀体设置为上阀体（２５）中阀体（１０）和下阀体（３３），中阀体的空腔设置球型阀芯（３２），上下阀体各设置一个密封阀座，启闭轴穿过阀体设置在阀芯（３２）两侧；所述的阀芯（３２）为单流道固定式结构，采用具有抗腐蚀和抗磨损的结构，并且表面喷涂１－２ｍｍ厚碳化钨；所述的密封阀座由硬密封和软密封组合而成，其中第一道为硬密封，所用材料为碳化钨，第二道为软密封，所用材料为金属石墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：岳阳东方自控工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]