本实用新型专利技术公开了一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体和副阀体，所述主阀体的内设置球芯，且副阀体与主阀体密封连接，并压紧主阀体内的球芯，所述球芯与主阀体、副阀体的连接处设置阀座组件；所述阀座组件由蝶形弹簧、垫片、密封环与阀座从里到外依次连接构成，其中阀座与球芯间采用金属对金属的密封方式，且阀座的密封面为硬质合金。本实用结构简单，设计合理。填料为柔性石墨，能确保在高温下和长期回转条件下阀杆处稳定的密封性；球芯与阀座组件间采用金属对金属的密封方式，且密封面为硬质合金，有效的防止介质中颗粒对密封面的破坏；阀座组件之间采用蝶形弹簧、垫片、密封环与阀座的配合设计，使其在高温下密封可靠，扭矩小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制阀
，具体是一种适用于高温双向硬密封球阀。
技术介绍
在煤气化中的锁渣、锁斗，矿山上的矿浆输送，石化中的高温加氢，乙烯中的高温裂解，电力中的高温高压切断等一般软密封无法满足的工况。当今国内的硬密封球阀在高温、含有颗粒介质和强腐蚀性工况下效果也并不理想，主要问题在于操作扭矩大、密封性不可靠，使用寿命不长等，且很难达到双向密封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于高温双向硬密封球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体、副阀体、阀座组件、球芯、密封环、阀杆A、阀杆B、散热阀盖、填料、填料压盖、连接支架和执行机构，所述主阀体的内设置球芯，且副阀体与主阀体密封连接，并压紧主阀体内的球芯，所述球芯与主阀体、副阀体的连接处设置阀座组件；所述阀座组件由蝶形弹簧、垫片、密封环与阀座从里到外依次连接构成，其中阀座与球芯间采用金属对金属的密封方式，且阀座的密封面为硬质合金；所述球芯与主阀体上配合的阀杆A扁方头连接，且阀杆与主阀体的连接处设有密封环，所述阀杆A与阀杆B —端连接成一体，且阀杆B另一端连接执行机构。作为本技术进一步的方案:所述阀杆B外设置散热阀盖，散热阀盖的一端固连在主阀体上，而散热阀盖的另一端通过连接支架连接在执行机构的壳体上。作为本技术进一步的方案:所述散热阀盖的顶部凹槽内设置填料，填料与阀杆B接触。作为本技术进一步的方案:所述填料则使用优质的柔性石墨。作为本技术进一步的方案:所述散热阀盖的外表面设有多个散热片。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本实用结构简单，设计合理。填料为柔性石墨，能确保在高温下和长期回转条件下阀杆处稳定的密封性；球芯与阀座组件间采用金属对金属的密封方式，且密封面为硬质合金，有效的防止介质中颗粒对密封面的破坏；阀座组件之间采用蝶形弹簧、垫片与密封环的配合设计，使其在高温下密封可靠，扭矩小。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为阀座组件的局部放大结构示意图。图中:1-主阀体；2-副阀体；3-阀座组件(2个)；4-球芯；5_密封环；6_阀杆A ；7-连接套；8_阀杆B ；9-散热阀盖；10_填料；11_填料压盖；12_执连接支架；13_执行机构；蝶形弹簧304 ;垫片303 ;密封环302 ;阀座301。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体1、副阀体2、阀座组件3、球芯4、密封环5、阀杆A6、阀杆B8、散热阀盖9、填料10、填料压盖11、连接支架12和执行机构13，所述主阀体I的内设置球芯4，且副阀体2与主阀体I密封连接，并压紧主阀体I内的球芯4，所述球芯4与主阀体1、副阀体2的连接处设置阀座组件3。所述阀座组件3由蝶形弹簧304、垫片303、密封环302与阀座301从里到外依次连接构成，其中阀座301与球芯4间采用金属对金属的密封方式，且阀座301的密封面为硬质合金，有效的防止介质中颗粒对密封面的破坏，且耐高温，能在高温中达到高的密封性能，耐磨损，使用寿命长，通过蝶形弹簧304的弹力作用，使得阀座301的密封面与球芯4构成的基体紧密结合，不易在使用过程中脱落，所述蝶形弹簧具304具有自动补偿预紧的作用，在很小的压缩位移下，产生较大的预紧力，使2个阀座301与球芯4接触面密封可靠，此结构紧凑，且具有自洁性，介质中的颗粒不易进入蝶形弹簧处使之卡死，失去弹性。在工作中，介质压力作用于球芯4时，球芯4推动主阀体I内的阀座301压紧蝶形弹簧304，使蝶形弹簧304输出力在预紧力的基础上变大，加大了球芯4与主阀体I的密封力，产生介质压力越大，密封性能越好的效果；当介质背压倒流，介质压力同样作用于球芯4，球芯4推动副阀体2内的阀座301压紧蝶形弹簧304，使蝶形弹簧输出力在预紧力的基础上变大，产生可靠地密封，从而达到双向密封，此设计结构巧妙地解决了耐高温且双向密封的问题。所述球芯4与主阀体I上配合的阀杆A6扁方头连接，且阀杆6与主阀体I的连接处设有密封环5，所述阀杆A6与阀杆B8 —端连接成一体，以延长阀杆，且阀杆B8另一端连接执行机构13，所述阀杆B8外设置散热阀盖9，散热阀盖9的一端固连在主阀体I上，而散热阀盖9的另一端通过连接支架12连接在执行机构13的壳体上。所述散热阀盖9的顶部填料函内设置填料10，填料10与阀杆B8接触，填料10则使用优质的柔性石墨，具有耐高温、低应力释放、低蠕变等性能，有效地降低了阀杆旋转时的摩擦力，确保在高温和长期回转条件下阀杆处稳定的密封性。所述散热阀盖9的外表面设有多个散热片，大大降低了阀本体向执行机构13传递的热量，从而使执行机构13在常温下正常有效的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体(I)、副阀体(2)、阀座组件(3)、球芯(4 )、密封环(5 )、阀杆A (6 )、阀杆B (8 )和执行机构(13)，其特征在于，所述主阀体(I)的内设置球芯(4)，且副阀体(2)与主阀体(I)密封连接，并压紧主阀体(I)内的球芯(4)，所述球芯(4)与主阀体(1)、副阀体(2)的连接处设置阀座组件(3);所述阀座组件(3)由蝶形弹簧(304)、垫片(303 )与密封环(302 )从里到外依次连接构成，其中密封环(302 )与球芯(4)接触，且密封环(302)的密封面为硬质合金；所述球芯(4)的安装孔与主阀体(I)上配合的阀杆A (6)螺纹连接，且阀杆(6)与主阀体(I)的连接处设有密封环(5)，所述阀杆A (6)与阀杆B (8)—端连接成一体，且阀杆B (8)另一端连接执行机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于高温双向硬密封球阀，其特征在于，所述阀杆B(8)外设置散热阀盖(9)，散热阀盖(9)的一端固连在主阀体(I)上，而散热阀盖(9)的另一端通过连接支架(12)连接在执行机构(13)的壳体上。3.根据权利要求2所述的一种适用于高温双向硬密封球阀，其特征在于，所述散热阀盖(9)的顶部凹槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于高温双向硬密封球阀，包括主阀体（1）、副阀体（2）、阀座组件（3）、球芯（4）、密封环（5）、阀杆A（6）、阀杆B（8）和执行机构（13），其特征在于，所述主阀体（1）的内设置球芯（4），且副阀体（2）与主阀体（1）密封连接，并压紧主阀体（1）内的球芯（4），所述球芯（4）与主阀体（1）、副阀体（2）的连接处设置阀座组件（3）；所述阀座组件（3）由蝶形弹簧（304）、垫片（303）与密封环（302）从里到外依次连接构成，其中密封环（302）与球芯（4）接触，且密封环（302）的密封面为硬质合金；所述球芯（4）的安装孔与主阀体（1）上配合的阀杆A（6）螺纹连接，且阀杆（6）与主阀体（1）的连接处设有密封环（5），所述阀杆A（6）与阀杆B（8）一端连接成一体，且阀杆B（8）另一端连接执行机构（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛叶飞，宋健彬，蔡加潮，
申请(专利权)人：富阳南方阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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