一种循环流化床锅炉底渣冷却系统技术方案

一种循环流化床锅炉底渣冷却系统，涉及燃烧设备底渣冷却技术。该系统主要包括冷渣器和底渣粗细分离器。底渣粗细分离器包括筒体、底渣入口、进风口、出风口以及底渣出口。底渣入口通过锅炉输渣管与循环流化床锅炉底部的排渣口连接；底渣出口与冷渣器入口相连接；进风口与循环流化床锅炉的二次风管相连接。从空气预热器出来的二次风在进入锅炉炉膛之前先通过进风口进入底渣粗细分离器与底渣进行换热并带走底渣中的细颗粒物料，最后通过出风口将细颗粒物料返送回锅炉炉膛参与物料循环，而粗颗粒渣则落入下方的冷渣器进一步冷却。该系统一是可实现选择性排渣，二是解决了流化床冷渣器局部结焦等问题，从而进一步提高了锅炉运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃烧设备底渣冷却技术，属于燃烧设备

技术介绍
循环流化床锅炉(CFB)中，原煤从磨煤机出来后以一定的宽筛分粒径分布进入炉 膛燃烧，燃烧形成的细颗粒以飞灰的形式随烟气进入尾部烟道并飞出锅炉，大颗粒则以高 温状态从锅炉底部离开床层，形成底渣。早期的循环流化床锅炉由于容量小排渣少，高温底 渣一般都采取直接排放的方式，但随着锅炉容量的不断增大，锅炉底渣排放量也越来越大， 直接排放的方式不仅对环境不友好，而且造成了很大的热量损失。因此，为了清洁生产并进 行热量回收，底渣冷渣器逐渐在各种型号的CFB锅炉上得到了广泛的应用。底渣冷渣器是循环流化床锅炉系统很重要的组成部分，它的主要作用是把高温底 渣冷却到较低温度并顺利排出，以此保证锅炉的安全稳定运行，同时回收底渣的物理热。目前国内外较为常用的冷渣器有流化床冷渣器和滚筒式冷渣器。流化床冷渣器采 用风水联合冷却，冷却效果比较好，但国内给煤大颗粒碳和煤矸石较多，燃烧形成的底渣由 于粒径较大很难被流化，为了避免残碳燃烧造成局部结焦，往往需要加大流化风量，所以流 化床冷渣器的运行电耗一般都比较高。滚筒冷渣器不需要对底渣进行流化，其运行比较稳 定，但由于其没有选择性排渣的功能，细颗粒不能返回炉膛，使得循环物料量减少，传热减 弱，床温上升，影响了 CFB锅炉的稳定运行。
技术实现思路
针对现有流化床冷渣器运行电耗高以及滚筒冷渣器无法进行选择性排渣的缺点， 本专利技术的目的是提供一种可以进行选择性排渣而且运行电耗低的CFB锅炉底渣冷却方法， 进而降低冷渣器运行电耗并回收底渣中的细颗粒物料。为达到以上目的，本专利技术的技术方案如下一种循环流化床锅炉底渣冷却系统，包括冷渣器，其特征在于所述系统还包括一 个底渣粗细分离器，该底渣粗细分离器布置在循环流化床锅炉的排渣口与冷渣器之间，它 包括筒体、底渣入口、进风口、设置在筒体顶部的出风口以及设置在筒体底部的底渣出口 ； 所述的底渣入口通过锅炉输渣管与循环流化床锅炉底部的排渣口相连接；所述的底渣出口 与所述的冷渣器入口相连接；所述进风口与循环流化床锅炉的二次风管相连接，从空气预 热器出来的二次风在进入锅炉炉膛之前先通过进风口进入底渣粗细分离器与底渣进行换 热并带走底渣中的细颗粒物料，最后通过出风口将细颗粒物料返送回锅炉炉膛参与物料循 环。上述技术方案中，所述的冷渣器采用滚筒冷渣器或绞龙式冷渣器。底渣粗细分离 器的内壁加盖防磨涂层。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果①选择性排渣细颗粒物 料返回炉膛，提高了锅炉运行稳定性。以往单纯用滚筒冷渣器对底渣进行冷却的方法虽然但其粗细一起排的特征导致细颗粒物料无法重新回到炉膛参与 物料循环，致使锅炉循环物料量下降，传热减弱，床温上升，影响了锅炉的安全稳定运行。而 本专利技术提出的方案通过二次风的携带作用使得底渣中的细颗粒物料重新返回炉膛，可以很 好的克服这一缺点。②底渣无需流化，冷渣系统运行电耗低。通过调整底渣流量，可以确保 底渣在分离器底部不进行堆积，这样，高温底渣与空气在底渣粗细分离器内只是单纯的二 相混合，二次风的压头并不会因此增高太多，而滚筒冷渣器本身的运行电耗很低，因此，此 冷渣系统的总体运行电耗将会比较低。③由于不需要对底渣进行流化，而且底渣在冷渣系 统里不会造成堆积，所以局部结焦等流化床冷渣器常见问题基本可以解决，进一步提高了 设备运行的可靠性。附图说明图1为循环流化床锅炉底渣冷却系统结构示意图。图2为循环流化床锅炉底渣冷却系统整体布置图。图中1.出风口 ；2.底渣粗细分离器；3.底渣入口 ；4.进风口 ；5.冷渣器；6.底渣 出口 ；7.筒体；8.冷渣器底渣出口 ；9.锅炉输渣管；10.炉膛二次风入口 ；11.炉膛；12.炉 膛布风板风帽。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体结构、原理和工作过程作进一步的说明本专利技术主 要包括冷渣器5和一个底渣粗细分离器2，该底渣粗细分离器布置在循环流化床锅炉的排 渣口与冷渣器之间，它包括筒体7、设置在筒体侧上部的底渣入口 3、进风口 4、设置在筒体 顶部的出风口 1以及设置在筒体底部的底渣出口 6;所述的底渣入口 3通过锅炉输渣管9 与循环流化床锅炉底部的排渣口相连接；所述的底渣出口 6与所述的冷渣器5入口相连接； 所述进风口 4与循环流化床锅炉的二次风管相连接，从空气预热器中出来的二次风在进入 炉膛之前先通过进风口 4进入底渣粗细分离器，与底渣进行换热并带走其中的细颗粒灰、 未燃尽碳以及石灰石粉末等细颗粒物料，最后通过出风口 1将这些细颗粒物料经炉膛二次 风入口 10返送回锅炉炉膛11参与物料循环，以此改善锅炉的物料平衡性能，提高锅炉的运 行稳定性。在底渣粗细分离器2内与二次风充分换热后的粗颗粒渣则通过底部的底渣出口 6落入下方的冷渣器5，并在冷渣器中进行进一步的冷却。冷渣器采用滚筒冷渣器或绞龙式 冷渣器。为了减少磨损，在底渣粗细分离器和冷渣器内壁面可以加盖防磨涂层，减少底渣 磨损，提高设备使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉底渣冷却系统，包括冷渣器，其特征在于：所述系统还包括一个底渣粗细分离器（２），该底渣粗细分离器布置在循环流化床锅炉的排渣口与冷渣器之间，它包括筒体（７）、设置在筒体侧上部的底渣入口（３）、进风口（４）、设置在筒体顶部的出风口（１）以及设置在筒体底部的底渣出口（６）；所述的底渣入口（３）通过锅炉输渣管（９）与循环流化床锅炉底部的排渣口相连接；所述的底渣出口（６）与所述的冷渣器（５）入口相连接；所述进风口（４）与循环流化床锅炉的二次风管相连接，从空气预热器出来的二次风在进入锅炉炉膛之前先通过进风口（４）进入底渣粗细分离器与底渣进行换热并带走底渣中的细颗粒物料，最后通过出风口（１）将细颗粒物料返送回锅炉炉膛参与物料循环。

【技术特征摘要】
一种循环流化床锅炉底渣冷却系统，包括冷渣器，其特征在于所述系统还包括一个底渣粗细分离器(2)，该底渣粗细分离器布置在循环流化床锅炉的排渣口与冷渣器之间，它包括筒体(7)、设置在筒体侧上部的底渣入口(3)、进风口(4)、设置在筒体顶部的出风口(1)以及设置在筒体底部的底渣出口(6)；所述的底渣入口(3)通过锅炉输渣管(9)与循环流化床锅炉底部的排渣口相连接；所述的底渣出口(6)与所述的冷渣器(5)入口相连接；所述进风口(4)与循...

【专利技术属性】
技术研发人员：司小东，吕俊复，杨海瑞，岳光溪，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]