一种用于循环流化床锅炉气固分离的全水冷膜式壁偏心分离器，上部为圆柱形，下部为圆锥形，壳体的锥体、柱体及顶部均为膜式水冷壁，壳体的上端与上圆形集箱相焊连接，下端与下圆形集箱相焊连接，在圆锥形的下端中心焊有排料管，在圆柱形的上端和上圆形集箱之间用吊挂件连接，圆柱段设有烟气进口，壳体内侧的膜式水冷壁上焊有销钉，并浇注６０ｍｍ厚的耐磨耐火材料，外壁敷设保温材料并设有外护板，排气管插入水冷壁顶部的偏心圆孔中，采用法兰连接并用螺栓固定。其结构简单，施工方便，防止了分离器顶部的耐磨耐火材料的损坏脱落，增加了循环流化床锅炉回料系统运行的可靠性，并省去了沉重的合金钢顶盖，缩短了锅炉的启动时间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种循环流化床锅炉用的气固分离装置，尤其是分离器壁面全部 为膜式水冷壁的偏心分离器。
技术介绍
目前，水冷旋风分离器上部为柱形，下部为锥形，由上圆形集箱、膜式水冷壁壳体、 下圆形集箱、顶盖、排气管、排料管顺序连接而成，柱体部分设有烟气进口，水冷壁上焊有销 钉并浇注耐磨耐火材料，外壁敷设保温材料并设有外护板。含灰烟气从烟气进口进入，沿分 离器的内壁旋转，通过离心作用将灰颗粒分离下来，分离下来的灰颗粒通过排料管进入返 料装置的料腿中，经分离后的烟气通过排气管进入锅炉的尾部烟道；水从与锅筒相接的下 降管引入下圆形集箱，经膜式水冷壁壳体加热后形成的汽水混合物进入上圆形集箱，再由 引出管从上圆形集箱引入锅筒，形成自然循环回路，水被加热的过程就是对含灰烟气和耐 磨耐火层的冷却过程。由于目前的水冷旋风分离器柱段的水冷壁管子直接与上圆形集箱的 下部相焊连接，顶部没有膜式水冷壁，采用合金钢顶盖吊挂耐磨耐火砖形成分离器的顶，或 在顶盖上焊钢筋网，浇注耐磨耐火材料形成顶，这两种方式形成的顶，由于耐磨耐火层都比 较厚，结构复杂，因此砌筑困难，热应力大，耐磨耐火材料容易出现损坏脱落，影响循环流化 床锅炉回料系统的正常运行。
技术实现思路
为了解决现有水冷旋风分离器顶部耐磨耐火层较厚，结构复杂，砌筑困难，热应 力大，容易出现损坏脱落的问题，本技术提供一种全水冷膜式壁偏心分离器，该分离器 顶部耐磨耐火层薄，结构简单，施工方便，耐磨耐火材料不会损坏脱落。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是全水冷膜式壁偏心分离器的上 部为圆柱形，下部为圆锥形，壳体均由管子之间焊上扁钢形成的膜式水冷壁构成，壳体的上 端与上圆形集箱相焊连接，下端与下圆形集箱相焊连接，在圆锥形的下端中心焊有排料管， 在圆柱形的上端和上圆形集箱之间用吊挂件连接，圆柱段设有烟气进口，壳体内侧的圆柱 形和圆锥形部分焊柱形销钉，并浇注耐磨耐火材料，外壁敷设保温材料并设有外护板，膜式 水冷壁管子从下圆形集箱引出，管子之间焊扁钢，向上弯折成圆锥形和圆柱形后再向内弯 形成膜式水冷壁斜顶，再向上保留一段直段后再向外弯形成支撑盖，并与上圆形集箱连接， 在膜式水冷壁的斜顶和支撑盖的中部形成一个偏心的圆孔，在支撑盖的上面焊有支撑排气 管的法兰，下面焊有支撑筋，在斜顶的内侧焊V形销钉，并捣打耐磨耐火材料，排气管插入 偏心圆孔中，采用法兰连接并用螺栓固定。由于全水冷膜式壁偏心分离器的顶部由膜式水 冷壁构成，可以冷却耐磨耐火材料，加之斜顶的内侧焊有V形销钉，可以牢牢的抓住耐磨耐 火材料，因此耐磨耐火材料不会损坏脱落，其耐磨耐火材料的强度和耐磨性能优于无冷却 的耐磨耐火材料，因此只需60mm厚就够了，施工很方便，排气管的偏心可提高分离效率。本技术的有益效果是，结构简单，施工方便，防止了耐磨耐火材料的损坏脱落，增加了循环流化床锅炉回料系统运行的可靠性，并省去了沉重的合金钢顶盖，缩短了锅 炉的启动时间。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的纵剖视构造图。图2是图1的B-B剖视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图中1.引出管接头，2.上圆形集箱，3.斜顶，4.吊挂件，5.排气管，6.壳体，7.管 子，8.扁钢，9. V形销钉，10.耐磨耐火材料，11.进水管接头，12.下圆形集箱，13.排料管， 14.烟气进口，15.支撑筋，16.支撑盖，17.法兰，18.螺栓，19.柱形销钉，20.保温材料， 21.外护板具体实施方式在图1中，全水冷膜式壁偏心分离器的上部为圆柱形，下部为圆锥形，壳体6均由 管子7之间焊上扁钢8形成的膜式水冷壁构成，壳体的上端与上圆形集箱2相焊连接，下端 与下圆形集箱12相焊连接，在圆锥形的下端中心焊有排料管13，在圆柱形的上端和上圆形 集箱之间用吊挂件4连接，圆柱段设有烟气进口 14，壳体内侧的圆柱形和圆锥形部分焊柱 形销钉19，并浇注耐磨耐火材料10，外壁敷设保温材料20并设有外护板21，膜式水冷壁管 子7从下圆形集箱12引出，管子7之间焊扁钢8，向上弯折成圆锥形和圆柱形后再向内弯 形成膜式水冷壁斜顶3，再向上保留一段直段后再向外弯形成支撑盖16，并与上圆形集箱2 连接，在膜式水冷壁的斜顶3和支撑盖16的中部形成一个偏心的圆孔，在支撑盖的上面焊 有支撑排气管5的法兰17，下面焊有支撑筋15，在斜顶的内侧焊V形销钉9，并捣打耐磨耐 火材料10，排气管5插入偏心圆孔中，采用法兰17连接并用螺栓18固定。由于全水冷膜式 壁偏心分离器的顶部由膜式水冷壁构成，可以冷却耐磨耐火材料，加之斜顶3的内侧焊有V 形销钉9，可以牢牢的抓住耐磨耐火材料，因此耐磨耐火材料不会损坏脱落，其耐磨耐火材 料的强度和耐磨性能优于无冷却的耐磨耐火材料，因此只需60mm厚就够了，施工很方便， 排气管的偏心可提高分离效率。循环流化床锅炉的含灰烟气从烟气进口 14进入，沿分离器的内壁旋转，通过离心 作用将灰颗粒分离下来，分离下来的灰颗粒通过排料管13进入返料装置的料腿中，经分离 后的烟气通过排气管5进入锅炉的尾部烟道；水从与锅筒相接的下降管经进水管接头11引 入下圆形集箱12，经膜式水冷壁壳体6加热后形成的汽水混合物进入上圆形集箱2，再由引 出管接头1通过引出管从上圆形集箱引入锅筒，形成自然循环回路，水被加热的过程就是 对含灰烟气和耐磨耐火层的冷却过程。全水冷膜式壁偏心分离器的的大小和数量随循环流 化床锅炉的容量增加而增加，其位置可以布置在炉膛和尾部烟道之间，也可以布置在炉膛 的两侧墙。权利要求一种全水冷膜式壁偏心分离器的上部为圆柱形，下部为圆锥形，壳体均由管子之间焊上扁钢形成的膜式水冷壁构成，壳体的上端与上圆形集箱相焊连接，下端与下圆形集箱相焊连接，在圆锥形的下端中心焊有排料管，在圆柱形的上端和上圆形集箱之间用吊挂件连接，圆柱段设有烟气进口，壳体内侧的圆柱形和圆锥形部分焊柱形销钉，并浇注耐磨耐火材料，外壁敷设保温材料并设有外护板，其特征是膜式水冷壁管子从下圆形集箱引出，管子之间焊扁钢，向上弯折成圆锥形和圆柱形后再向内弯形成膜式水冷壁斜顶，再向上保留一段直段后再向外弯形成支撑盖，并与上圆形集箱连接，在膜式水冷壁的斜顶和支撑盖的中部形成一个偏心的圆孔，在支撑盖的上面焊有支撑排气管的法兰，下面焊有支撑筋，在斜顶的内侧焊V形销钉，并捣打耐磨耐火材料，排气管插入偏心圆孔中，采用法兰连接并用螺栓固定。专利摘要一种用于循环流化床锅炉气固分离的全水冷膜式壁偏心分离器，上部为圆柱形，下部为圆锥形，壳体的锥体、柱体及顶部均为膜式水冷壁，壳体的上端与上圆形集箱相焊连接，下端与下圆形集箱相焊连接，在圆锥形的下端中心焊有排料管，在圆柱形的上端和上圆形集箱之间用吊挂件连接，圆柱段设有烟气进口，壳体内侧的膜式水冷壁上焊有销钉，并浇注60mm厚的耐磨耐火材料，外壁敷设保温材料并设有外护板，排气管插入水冷壁顶部的偏心圆孔中，采用法兰连接并用螺栓固定。其结构简单，施工方便，防止了分离器顶部的耐磨耐火材料的损坏脱落，增加了循环流化床锅炉回料系统运行的可靠性，并省去了沉重的合金钢顶盖，缩短了锅炉的启动时间。文档编号F23C10/26GK201748415SQ2010201724本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马成恩，孙刚，张炜，杜兵，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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