一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置制造方法及图纸

一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，具有两级或两级以上的物料分离和回送装置。一级物料分离和回送装置由Ｕ型分离器、锥形料斗和自平衡通流式回料器组成；末级物料分离和回送装置由旋风分离器、锥形料斗和Ｌ阀回料器组成。一级物料分离装置是由相邻两个副燃烧室下部弯折而成的缓慢过渡的锥形通道，分离效率尽可能低；一级回料器是一种自平衡的通流阀（非机械阀），该阀仅在灰斗正下方设置松动风，自然调节回料量；末级物料分离器是一种小型旋风分离器，物料分离效率在９５％以上；末级回料器是一个倾斜管水平夹角为３°－３０°的Ｌ阀。本实用新型专利技术适用于卧式循环流化床锅炉，可以两级至多级布置，保证循环床内物料的有效分离和回送。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，属于机械工程

技术介绍
分离装置和回送装置是循环流化床锅炉的三大主要部件之二，是循环床回路的必备部件。 常用的物料分离装置有高温旋风分离器和惯性分离器等。常用的可控型非机械阀有L阀、V 阀、U阀等，具有结构简单、可调和可控性等特点。现有的在循环流化床锅炉中应用的旋风分离器在减少阻力和增加性能上做了不少改进， 规模上为大型化装置，而且随着锅炉容量的增大，分离器也随之增大，系统相应变得庞大和 复杂。检索L阀和U阀物料回送装置相关专利还发现，有采用不同直径双管组合和带有输送 斜槽的L阀(专利申请号02156618.6)，小直径是大直径阀的60—80%，依靠不同直径L阀 的单独使用或并联使用形成三个不同的流量区段，且水平管道在长径比达到3后以3—7°夹 角向下倾斜，从开始倾斜点开始在斜管底部布置流化用风帽，风帽釆用单孔单向型；有技术 为减少L阀物料颗粒堆积死角，在立管上距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气(专利申 请号200510028683.2);还有带有弯管的L阀(专利申请号200510028685.1)和喉口通流面积 被部分封闭的L阀(专利申请号200510028684.7);有防窜气的U型回料阀，在松动段和回 料段之间的隔板上设有防窜气小孔(ZL 96242310.6)。与传统立式循环流化床不同，卧式循环流化床(专利申请号200510126362.6)含有主 燃烧室和与所述主燃烧室并联布置的多级副燃烧室，物料要在主燃烧室和副燃烧室以及副燃 烧室之间形成了折返式气固两相流物料循环。为保证各燃烧室中有足够的物料进行循环，从 而保证理想的燃烧效率和良好的运行，卧式循环流化床需要不同于传统立式循环流化床的物 料分离和回送装置的设置，换言之，既要有一定的物料分离和回送以保证上一级燃烧室的物 料循环要求，也要使其物料分离量尽可能少以保证下一级燃烧室的物料循环要求。上述技术各有优点，但无法完全满足卧式循环流化床锅炉物料分离和回送的需要。现有 旋风分离器尺寸大，无法适应小型化的卧式循环流化床技术的需要；所述U型回料阀和L阀 结构相对复杂，不完全适用于小空间的安装使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，既适应小 型化循环床锅炉的尺寸和安装空间要求，又能保证相应的物料分离与回送要求。 一级至多级 物料分离装置在燃烧室间提供低效的物料分离，并将分离下的物料回送到主燃烧室，满足各燃烧室物料循环的要求；末级物料分离装置在燃烧室外提供高效的物料分离，并将分离下的 物料回送到主燃烧室。本技术是通过以下技术方案来实现的一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，其特征在于 一级物料循环装置由一个简单低效的U型分离器(4)和锥形料斗(5)、自平衡通流式回料器(6)组成；所述的U 型分离器(4)由相邻两个副燃烧室下部弯折而成，为缓慢过渡的锥形通道；所述的自平衡回料器只在灰斗正下方设置松动风，在回料量少的情况下松动风反向流动，自然停止回料，不需额外调节即可实现自平衡；末级物料循环装置由一个高效的旋风分离器(7)和锥形料斗(8)、 L阀回料器(9)组成；所述的旋风分离器(7)结构为外部四方形、内部五边形；所述的L 阀回料器(9)水平管长度小于管径的4倍，水平管后接倾斜管，倾斜管倾角为3 —30度，水 平管上设有l一3个布风点。本技术的一级物料分离装置(4)、锥形料斗(5)和自平衡通流式回料器(6),根据 锅炉容量和结构的要求，可以布置一个，也可以布置成并列的多个，并一一对应；末级物料 循环装置的旋风分离器(7)、锥形料斗(8)和L阀回料器(9)，根据锅炉容量和结构的要求， 可以布置一个，也可以布置成并列的多个，并一一对应。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果由相邻两个副燃室下部弯曲而成的一级物料分离装置，结构简单，具有尽可能低的分离效率，使后续燃烧室仍具有足够的物料量，满足燃烧室物料循环的要求；自平衡回料器仅在灰斗正下方设置松动风，保证物料 及时回送，不需调节。与末级燃烧室出口相连的末级物料分离装置(旋风分离器)分离效率 高，且尺寸小， 一至多个并联布置，可将大部分物料捕集下来回送到主燃烧室中，继续参与 物料循环。两级至多级物料分离及回送装置的设置，能够满足卧式循环流化床物料循环的要 求，从而实现了循环流化床技术的小型化。附图说明图1为本技术所涉及的用于卧式循环流化床的多级物料分离与回送装置系统示意图。图2为本技术所涉及的一级回料循环装置示意图。图3为本技术所涉及的卧式循环流化床的主床物料分离装置布置示意图。 图4为本技术所涉及的旋风分离器示意图(a)为立面示意图，(b) (h)为布置 示意图。图中l一卧式循环流化床锅炉主燃烧室；2—卧式循环流化床锅炉副燃烧室；3 —卧式循 环流化床锅炉副燃烧室(燃尽室)；4一 -级物料分离装置(U型分离器)；5 —锥形料斗；6 _一级物料回送装置(自平衡通流式回料器)；7 —末级物料分离装置(旋风分离器)；8 —锥 形料斗；9一末级物料回送装置(L阔回料器)；IO —松动风管；ll一进口通道；12 —烟气引出管；13 —旋转室。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体结构、工作原理及实施方式 本技术是由一级物料分离与回送装置、末级物料分离与回送装置组成，根据卧式循 环流化床折返式物料循环级数的不同，与折返级数相对应， 一级物料分离与回送装置可以一 级至多级布置。物料在卧式循环流化床主燃烧室l、副燃烧室2、副燃烧室(燃尽室)3之间 呈折返式循环。副燃烧室2和副燃烧室3下部水冷壁经弯折收拢，形成了缓慢过渡的锥形通 道，从而有机构成了U型分离器4，物料在该分离器中依靠重力和惯性分离，分离效率较低。 分离下来的物料累积于锥形料斗5中，通过一级物料回送装置6回送到主燃烧室1。 U型分 离器4分离效率较低，使得后续燃烧室仍有足够的物料流动、循环，以保证燃烧效果。 一级 物料回送装置6是一种自平衡的通流阀(非机械阀)，仅在落料管底部，即灰斗正下方设置了 松动风管8，伸入阀内的松动风管8为非定向圆柱形布风管(图2)。当松动风自松动风管8 管壁上的风口进入阀内并逐渐增大时，物料开始松动，并逐渐流动起来。在物料量较多的情 况下，松动风水平正向流动，使物料回送进主燃烧室中；在回料量少的情况下，松动风反向 流动，自然停止回料，不需额外调节。根据锅炉容量和结构的要求， 一级物料分离装置4、 锥形料斗5和自平衡通流式回料器6，可沿炉膛宽度方向并列布置1至多个，并且分离装置4、 锥形料斗5和自平衡通流式回料器6均一一对应(图3)。而根据物料的折返级数，并与之对 应， 一级物料分离和回送装置可以一至多级布置。没有分离下来、在副燃烧室3继续循环的物料，被烟气携带出炉膛，进入末级物料分离 装置7。与卧式循环流化床将循环流化床技术小型化的特点相对应，末级物料分离装置7是 一种小型的、高效的旋风分离器，为外部四方形、内部五边形的结构，物料从分离器进口通 道11进入到旋转室13，颗粒在惯性力的作用下被甩到壁面上后沉降到锥形料斗8，烟气则从 引出管12排出，从而实现物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，其特征在于：一级物料循环装置由一个简单低效的Ｕ型分离器（４）和锥形料斗（５）、自平衡通流式回料器（６）组成，末级物料循环装置由一个高效的旋风分离器（７）和锥形料斗（８）、Ｌ阀回料器（９）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆军，蒙爱红，
申请(专利权)人：北京热华能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]